PVC granulációs gyártógép

▏ Termék Vedio

▏Aplication Mező

A műanyag PVC (polivinil -klorid) pelletizáló vonalakat számos iparágban használják, ideértve, de nem korlátozva:

Építőipari mező: PVC csövek, ajtók és Windows profilok előállításához használják.

Huzal- és kábelipar: szigetelő rétegként.

Csomagolóipar: PVC film, csomagoló táskák stb.

Áruk gyártása: például padlóbőr, mesterséges bőr, esőkabát és így tovább.

Mezőgazdaság: öntözőcsövekhez, üvegház -borító anyagokhoz stb.

A PVC anyag jó fizikai tulajdonságai, kémiai stabilitása és feldolgozási tulajdonságai miatt sok területen az egyik nélkülözhetetlen anyaggá vált.

▏ A készülék dolgozó elve

A PVC granulációs gyártósor működési alapelve a műanyag, lágyulás és olvasztás PVC nyersanyagok hőre lágyulóságán alapul, majd extruderrel extrudálva, majd hűtés, vágás és egyéb folyamatok, és végül kap PVC -részecskéket.

Fűtés és olvadás: A PVC nyersanyagot a hengerben olvadt állapotba melegítik.

Extrudálási öntés: Az olvadt PVC -t a csavar nyomja, és a penészen keresztül folyamatos csíkokra extrudálja.

Hűtés és kikeményedés: Az extrudált PVC szalagot gyorsan beírják egy hűtőberendezésbe, például egy mosogató vagy léghűtőberendezésbe, így gyorsan lehűlnek és gyógyulnak.

Pelletre vágva: A lehűtött PVC csíkokat egyenletes pelletre vágják.

▏Main berendezések összetétele

A PVC granulációs gyártósor elsősorban a következő berendezésekből áll:

Alapanyag előkezelő berendezése: például zúzó, keverő stb., A nyersanyagok összetörésére, keverésére és szárítására használják.

Extruder: Az alapvető berendezés, amely felelős az olvadt PVC formázás extrudálásáért.

Penész: az extruder kijáratához felszerelve az extruder alakjának és méretének meghatározására.

Hűtőkészülék: például egy mosogató vagy léghűtőberendezés, amelyet az extrudált PVC szalag lehűtésére használnak.

Vágógép: Vágja le a hűtött PVC csíkot részecskékre.

Berendezések szállítója: például rezgő képernyő, szállítószalag stb., Az anyagok szállításához és szűréséhez.

Vezérlőrendszer: A hőmérséklet -vezérlőt, a sebességvezérlőt stb. Beleértve a gyártósor futó állapotának megfigyelésére és beállítására.

▏ A termelési folyamat áramlása

A PVC granulációs gyártósor termelési folyamata nagyjából a következő:

1. Alapanyag -előkészítés: A PVC alapanyag törött, vegyes és szárítva.

2. olvadék extrudálás: A nyersanyagok előkezelése az extruderbe, fűtés és olvadás az extrudálás után.

3. Hűtés és kikeményedés: Az extrudált PVC csíkok gyorsan belépnek a hűtőberendezésbe a hűtés és a kikeményedés érdekében.

4. Vágja be pelletbe: A hűtött PVC csíkot egyenletes részecskékre vágják.

5. Szűrés és csomagolás: A vágott részecskéket átvizsgálják, a képzetlen termékeket eltávolítják, majd csomagolják.

▏ hőmérsékleti és sebességszabályozás

A hőmérséklet és a sebesség kulcsfontosságú paraméterek a PVC pelletizáló gyártósorban, amelyek közvetlenül befolyásolják a termék minőségét és a termelés hatékonyságát.

Hőmérséklet -szabályozás: A fűtőkészülék és a hőmérséklet -szabályozó révén a hordó, a szerszám és az extruder fej hőmérsékletét pontosan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a PVC nyersanyag fenntartja a megfelelő hőmérsékleti tartományt az olvadás során.

Sebességszabályozás: Az extruder csavarsebességének beállításával az extrudálási sebességet és az extrudálási PVC nyersanyagokat szabályozzuk, hogy beállítsák a termelési hatékonyságot és a részecskeméretet.

▏ Termékminőség -ellenőrzés

A PVC részecskék minőségének biztosítása érdekében a gyártósornak a következő minőség -ellenőrzési intézkedéseket kell tennie:

Alapanyag -ellenőrzés: A nyersanyagok szigorú ellenőrzése annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a termelési követelményeknek.

Folyamatfigyelés: Online megfigyelő berendezések révén, a termelési folyamat hőmérsékletének, nyomásának, sebességének és egyéb paramétereinek valós idejű megfigyelése révén.

Késztermék -ellenőrzés: A vágott PVC -részecskék megjelenését, méretét, súlyát és egyéb elemeit megvizsgáljuk annak biztosítása érdekében, hogy a termék minősége megfelel -e a szabványnak.

▏ Equalpution karbantartás és karbantartás

A PVC granulációs gyártósorának a berendezések karbantartása és karbantartása a kulcs a gyártósor hosszú távú stabil működésének biztosítása érdekében.

Rendszeres tisztítás: Rendszeresen tisztítsa meg a berendezést az olaj és a szennyeződések eltávolításához.

Kenés karbantartása: Kenje meg a berendezés csúszó részeit a kopás és a súrlódás csökkentése érdekében.

Ellenőrizze a rögzítést: Ellenőrizze a berendezés rögzítőelemeit rendszeresen, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megbízhatóan vannak -e rögzítve.

A kopott alkatrészek cseréje: a súlyosan kopott alkatrészek, például csavarok, formák stb. Időben történő cseréje

▏ PRECAutions

A PVC granulációs gyártósor működtetésekor figyeljen a következő kérdésekre:

Először a biztonság: szigorúan betartja a működési eljárásokat a személyzet és a berendezések biztonságának biztosítása érdekében.

Nyersanyagválasztás: Válasszon olyan PVC nyersanyagokat, amelyek megfelelnek a termelési követelményeknek, hogy elkerüljék az alacsonyabb szintű nyersanyagok felhasználását, ami a termékminőségi problémákhoz vezet.

Hőmérséklet -szabályozás: Szigorúan ellenőrizze a fűtési hőmérsékletet és az extrudálási hőmérsékletet, hogy elkerülje a túl magas vagy túl alacsony hőmérsékletet a termékminőség csökkenéséhez.

Sebesség -beállítás: A csavarsebességet állítsa be a termelési hatékonyság és a részecskeméret stabilitásának biztosításához.

Berendezések karbantartása: A berendezés rendszeres karbantartása és karbantartása a berendezés élettartamának meghosszabbításához.