PE profilkészítő gép

▏ Termék Vedio

▏ Equalipment alkatrészek

A műanyag PE -profil gyártósor egy teljes műanyag -feldolgozó berendezés -rendszer, főleg a következő kulcsfontosságú alkatrészek között:

Alapanyag -ellátó rendszer: felelős a PE (polietilén) nyersanyagok szállításáért az extruderbe, általában a garat, a mérőberendezés stb.

Extruder: A gyártósor alapvető berendezései, amelyek felelősek a PE nyersanyagok fűtéséért és olvadásáért, valamint az extrudálásért. Az extruder általában csavarból, hordóból, fűtőberendezésből és sebességváltóból áll.

Penészrendszer: A profil alakja és mérete szerint egy specifikus penész kialakítását és gyártását az olvadt PE műanyagnak a kívánt alakba történő extrudálására.

Fejlesztő eszköz: Az extrudált profil előzetes kialakítása annak biztosítása érdekében, hogy a szakasz alakja és mérete megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Hűtőrendszer: Általában vízhűtéses vagy léghűtéses, az alakú profil gyorsan lehűl, hogy javítsa keménységét és erejét.

Vontató és vágóeszköz: Feladat a hűtött profil kihúzásáért a penészből, és szükség szerint vágja le.

Vezérlőrendszer: Figyelje és szabályozza a teljes gyártósor hőmérsékletét, sebességét, nyomását és egyéb paramétereit a gyártási folyamat és a termékminőség stabilitásának biztosítása érdekében.

▏Termék -alkalmazási tartomány

A PE -profilokat széles körben használják az építésben, a bútorokban, az autókban, az elektronikus készülékekben, a csomagolásban és más területeken, mivel a könnyű súlyuk, a nagy szilárdság, a korrózióállóság és az egyszerű feldolgozás jellemzői. Például az építőiparban a PE -profilok felhasználhatók ajtó- és ablakkeretek, partíciók, dekoratív csíkok stb. Készítésére a bútorok területén az asztali lábak, a szék háttámlák és más alkatrészek készítésére használhatók; Az autóipari mezőben felhasználható belső alkatrészek, lökhárítók stb. Készítésére az elektronikus készülékek területén, felhasználható héjak, zárójelek stb. Készítésére.

▏ A gyártósor jellemzői

Nagyon automatizált: A fejlett vezérlőrendszerek használata az automatizált termelés elérése és a kézi munkaerő -intenzitás csökkentése érdekében.

Nagy pontosság: A penész kialakítása ésszerű, az extrudálási folyamat stabil, a gyártott profil dimenziós pontossága magas, és a felület felülete jó.

Nagy hatékonyság: A gyártósor gyorsan fut, és magas termelési hatékonysággal rendelkezik, ami kielégítheti a nagyszabású termelés igényeit.

Energiamegtakarítás és környezetvédelem: Az energiatakarékos fűtési és hűtési rendszerek használata az energiafogyasztás csökkentése és a termelési költségek csökkentése érdekében.

▏Raw Anyagkészítés

A nyersanyag -előkészítés a PE -profilok előállításának első lépése. Mindenekelőtt a stabil minőségű PE nyersanyagokat ki kell választani, és össze kell illeszteni és összekeverni a termelési igények szerint. Ezután a vegyes nyersanyagokat beillesztik a garatba, és várják meg, amíg az extruder feldolgozza.

▏ Az olvadási folyamat megmelegedése

Az extruderben a PE nyersanyagot fokozatosan melegítik és megolvadnak a csavar forgása és nyírása után. Az extruder fűtőkészüléke általában elektromos fűtési huzalt vagy elektromos fűtőrudat használ a PE -alapanyagok olvadt állapotának eléréséhez a fűtési hőmérséklet és az idő szabályozásával. Az olvadt PE műanyagot a csavar tolja és extrudálja a penészbe.

▏extrúziós technológia

A penész a PE profil előállításának kulcseleme. Tervezze meg és gyártja egy specifikus formát a profil alakja és mérete szerint. Amikor az olvadt PE műanyag belép a penészbe, a forma öntési része megnyomja és formálja a műanyagot, hogy a kívánt alakot képezzék. Az extruder csavarsebessége és a szerszám kialakítása befolyásolja a profil extrudálási sebességét és alakjának pontosságát.

▏ Hálózat és beállítás lépések

Az extrudált profiloknak hűtési formázási lépést kell végezniük, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy keresztmetszeti alakjuk és méretük stabil. A hűtőrendszer általában vízhűtéssel vagy léghűtéssel rendelkezik, hogy a profil gyorsan lehűtse a szobahőmérséklet alatt. A hűtési sebesség és a hűtési módszer megválasztása befolyásolja a profil keménységét és erősségét.

▏ Jelölje be a csomagolási folyamatot

A hűtés utáni PE -profilokat ellenőrizni kell a minőség szempontjából, ideértve a dimenziós pontosságot, a felületet, a keménységet és az ellenőrzés egyéb szempontjait. A minősített profilokat beillesztik a csomagolási folyamatba a csomagolás, a címkézés stb., A szállítás és a tárolás céljából.

A műanyag PE profil gyártósora egy teljes műanyag -feldolgozó berendezés -rendszer, automatikus és hatékony gyártási módszerekkel, különféle formájú és méretű PE -profiltermékeket készíthet, amelyeket sok területen széles körben használnak. A gyártási folyamatban a termék minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében szigorúan ellenőrizni kell az egyes linkek paramétereit és minőségi követelményeit.