1. Az alkalmazás használata és hatókörje
A műanyag PP (polipropilén) profiltermelő vonalat elsősorban különféle formájú és méretű polipropilén profiltermékek előállítására használják. Ezeket a profilokat széles körben használják építésben, bútorokban, autókban, csomagolásban, elektronikában és egyéb területeken. Az építészet területén a PP -profilok felhasználhatók ajtó- és ablakkeretek, partíciók, dekoratív csíkok stb. Készítésére a bútorok területén az asztali lábak, a szék háttámlák és más alkatrészek készítésére használhatók; Az autóipari mezőben felhasználható belső alkatrészek, lökhárítók stb. Készítésére a csomagolás területén, felhasználható csomagolódobozok, raklapok stb. Készítésére az elektronikus készülékek területén, felhasználható héjak, zárójelek stb. Készítésére stb. A könnyű súly, a nagy szilárdság, a korrózióállóság és az egyszerű feldolgozás, a PP profil széles körű alkalmazása miatt van.
2. Az eszköz fő alkotóelemei
A műanyag PP profil gyártósora elsősorban a következő kulcsfontosságú alkatrészekből áll:
Extruder: Felelős a PP nyersanyagok fűtéséért és olvadásáért, valamint az extrudálásért. Az extruder általában csavarból, hordóból, fűtőberendezésből és sebességváltóból áll.
Penészrendszer: A profil alakja és mérete szerint egy specifikus penész kialakítását és gyártását az olvadt PP műanyagnak a kívánt alakba történő extrudálására.
Fejlesztő eszköz: Az extrudált profil előzetes kialakítása annak biztosítása érdekében, hogy a szakasz alakja és mérete megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Hűtőrendszer: A levegőhűtés vagy a vízhűtés általában az alakú profilok gyors hűtésére használják, hogy javítsák keménységüket és erejüket.
Vontató és vágóeszköz: Feladat a hűtött profil kihúzásáért a penészből, és szükség szerint vágja le.
Vezérlőrendszer: Figyelje és szabályozza a teljes gyártósor hőmérsékletét, sebességét, nyomását és egyéb paramétereit a gyártási folyamat és a termékminőség stabilitásának biztosítása érdekében.
3. Alapanyagok kiválasztása és előkészítése
A nyersanyagok kiválasztása és előkészítése a PP -profil előállításának legfontosabb lépése. A PP stabil minőségű és magas tisztaságú nyersanyagokat ki kell választani, és a termelési igények szerint arányosnak kell lennie. Az előkészítési folyamat során figyelmet kell fordítani a nyersanyagok szárítására és elvonulására, hogy elkerüljék a szennyeződések termékminőségre gyakorolt hatását.
4. Fűtési olvadási folyamat
Az extruderben a PP nyersanyagot fokozatosan melegítik, és a csavar forgása és nyírása után megolvadnak. Az extruder fűtőkészüléke általában elektromos fűtési huzalt vagy elektromos fűtőrudat használ a PP alapanyagok olvadt állapotának eléréséhez a fűtési hőmérséklet és az idő szabályozásával. Az olvadt PP műanyagot a csavarral nyomja a forma. A fűtési olvadási folyamat stabilitása és egységessége nagyon fontos a termékminőség szempontjából.
5. Extrudálási öntés
A Die a PP profiltermelés kulcseleme. Amikor az olvadt PP műanyag belép a penészbe, a forma öntési része megnyomja és formálja a műanyagot, hogy a kívánt alakot képezzék. Az extruder csavarsebessége és a szerszám kialakítása befolyásolja a profil extrudálási sebességét és alakjának pontosságát. Az extrudálási öntési folyamat során az extruder hőmérsékletét és nyomását szigorúan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a műanyag egyenletesen és stabilan extrudálható legyen.
6. Hűtési és formázási technológia
Az extrudált profiloknak hűtési formázási lépést kell végezniük, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy keresztmetszeti alakjuk és méretük stabil. A hűtőrendszer általában léghűtéses vagy vízhűtéssel rendelkezik, hogy a profil gyorsan a szobahőmérséklet alatt lehűtse. A hűtési sebesség és a hűtési módszer megválasztása befolyásolja a profil keménységét és erősségét. A hűtési beállítási folyamat során meg kell őrizni a hűtő közepes hőmérsékletét, hogy elkerülje a hőmérséklet -változások által okozott méretváltozásokat.
7. tapadási és vágási lépések
Hűtés és formázás után a PP profilt a vontatóberendezéssel ki kell húzni az öntőformából. A vontatóberendezés sebességének meg kell egyeznie az extruder sebességével, hogy biztosítsák a profil folytonosságát és stabilitását. Ugyanakkor a vágóeszközök felhasználhatók a profil csökkentésére a kívánt hosszúságra. A vágási folyamatnak pontosnak és gyorsnak kell lennie, hogy elkerülje a profilos profilok károsodását.
8. Ellenőrzési és csomagolási folyamat
A PP profilt a tapadás és a vágás után ellenőrizni kell a minőség szempontjából. Az ellenőrzési tartalom magában foglalja a dimenziós pontosságot, a felületi felületet, a keménységet és az ellenőrzés egyéb szempontjait. A minősített profilokat beillesztik a csomagolási folyamatba a csomagolás, a címkézés stb., A szállítás és a tárolás céljából. A csomagolási folyamat során figyelmet kell fordítani a profil felületének a karcolásoktól és a szennyeződésektől való védelme érdekében.
