▏ Product Vedio
▏ Introduzione al prodotto
>> linea di produzione di pelletizzazione in plastica in PVC
La linea di produzione di pelletizzazione in plastica in PVC è un'attrezzatura appositamente utilizzata per elaborare le materie prime del polivinil cloruro (PVC) in pellet. La linea di produzione adotta la modalità di riscaldamento superficiale della maca e ha le caratteristiche di struttura unica, alto grado di automazione, comodo funzionamento e produzione continua stabile e affidabile.
▏ Gamma di applicazioni
▏ Parametri tecnici
Configurazione della linea di produzione | Quantità | Dettaglio |
Sjz65/132 ExtrUder a vite gemello conico | 1 set | Materiale 38 Crmoala |
Stampo di granulazione calda in PVC | 1 set | Grano caldo della superficie |
Livello 3 dispositivo di erogazione dell'aria | 1 set | Blower d'aria da 3kW |
Cestino di separazione del ciclone | 1 set | Acciaio inossidabile |
Schermo vibrante | 1 set | Macchina vibrante |
▏ Procedura di produzione
▏ Foto del prodotto
▏ Macchina in pelletizzazione in plastica in PVC: elaborazione del polimero rivoluzionario
La macchina per pellettizzazione in plastica in PVC è una pietra miliare della moderna produzione di polimeri. Progettato per trasformare i materiali RAW PVC (polivinil cloruro) in pellet uniformi, questa attrezzatura svolge un ruolo fondamentale nel razionalizzare i processi di produzione per le industrie che vanno dalla costruzione agli imballaggi. Con la crescente domanda di materie plastiche riciclabili e riutilizzabili, le macchine in pelletizzazione in PVC sono diventate indispensabili per raggiungere l'efficienza, la coerenza e la sostenibilità.
Come funziona una macchina per pelletizzazione in plastica in PVC
| 1 | Processo di estrusione |
| Il primo stadio prevede l'alimentazione di composti PVC grezzi, spesso una miscela di resina, stabilizzatori, plastificanti e additivi - in un estrusore. La macchina riscalda e scioglie il materiale, omogeneizzandolo in un fluido viscoso. Gli estrusori a doppia vite sono comunemente usati per il PVC a causa delle loro capacità di miscelazione superiori e del controllo della temperatura. |
| 2 | Raffreddamento e taglio |
| Una volta estruso, il PVC fuso viene forzato attraverso un dado per formare fili o fogli. Questi vengono rapidamente raffreddati usando bagni d'acqua o sistemi d'aria per solidificare la struttura. Un taglia rotante ad alta velocità taglia quindi i fili in pellet uniformi, in genere 2-5 mm di diametro. |
| 3 | Raccolta e imballaggio |
| I pellet vengono essiccati per rimuovere l'umidità residua e schermati per eliminare le particelle di dimensioni irregolari. Infine, sono confezionati per lo stoccaggio o la spedizione ai produttori a valle. |
Applicazioni di pellet in PVC
| 1 | Industria delle costruzioni |
| I pellet in PVC sono ampiamente utilizzati per produrre tubi, telai delle finestre e pavimenti in vinile. La loro durata, resistenza chimica e efficacia in termini di costi li rendono ideali per le infrastrutture di lunga durata. |
| 2 | Automotive ed elettronica |
| Dall'isolamento del filo ai componenti del cruscotto, i pellet in PVC forniscono soluzioni retardanti leggero e di fiamma che soddisfano rigorosi standard di sicurezza. |
| 3 | Medico e imballaggio |
| I tubi medici e gli imballaggi di blister si basano su pellet in PVC di alta purezza prodotti in condizioni controllate per garantire la conformità alle normative sull'igiene. |
Vantaggi dell'utilizzo di una macchina per pellettizzazione in plastica in PVC
| 1 | Coerenza del materiale migliorata |
| Convertendo il PVC grezzo in pellet uniformi, i produttori ottengono un controllo preciso sulle proprietà del materiale come densità, flusso di fusione e dispersione additiva. Questa coerenza minimizza i difetti nei prodotti finali. |
| 2 | Riduzione e riciclaggio dei rifiuti |
| Le macchine a pelletizzazione consentono il ritrattamento degli scarti in PVC, riducendo i rifiuti di discarica. I pallini riciclati possono essere miscelati con materiali vergini, abbassando i costi di produzione e l'impatto ambientale. |
| 3 | Scalabilità e automazione |
| I pallini moderni si integrano con i sistemi abilitati all'IoT, consentendo il monitoraggio in tempo reale di parametri come temperatura e throughput. Questa automazione aumenta la produttività per le operazioni su larga scala. |
Considerazioni chiave quando si sceglie una macchina per pellettizzazione in plastica in PVC
| 1 | Capacità di produttività |
| Abbina l'output della macchina (ad es. 500 kg/h contro 2.000 kg/h) ai tuoi obiettivi di produzione. La capacità di sopravvalutazione può portare a costi energetici non necessari. |
| 2 | Compatibilità materiale |
| Assicurarsi che la macchina gestisca la formulazione specifica in PVC. Ad esempio, il PVC rigido richiede estrusori di coppia più elevati rispetto alle varianti flessibili. |
| 3 | Efficienza energetica |
| Cerca funzionalità come unità a frequenza variabile (VFD) e sistemi di recupero del calore per ridurre al minimo il consumo di energia. |
| 4 | Requisiti di manutenzione |
| Optare per pelletizzatori con componenti di facile accesso e materiali resistenti alla corrosione per ridurre i tempi di inattività. |
Suggerimenti di manutenzione per prestazioni ottimali
| 1 | Pulizia regolare |
| Il PVC residuo può accumularsi in matrici e taglierine, causando blocchi. Pianificare la pulizia di routine utilizzando metodi non abrasivi per prevenire il degrado. |
| 2 | Ispezione di lubrificazione e usura |
| Controllare viti, barili e cuscinetti per l'usura. La corretta lubrificazione estende la durata delle parti in movimento. |
| 3 | Aggiornamenti di calibrazione e software |
| Calibrare periodicamente sensori di temperatura e velocità del taglierina. Aggiorna il software di controllo per sfruttare gli algoritmi che migliorano le prestazioni. |
Tendenze future nella tecnologia di pelletizzazione in PVC
| 1 | Innovazioni ecologiche |
| I produttori stanno sviluppando pelletizzatori che consumano meno energia e ospitano miscele in PVC a base biologica. Anche i sistemi di raffreddamento ad acqua a circuito chiuso stanno guadagnando trazione per ridurre i rifiuti d'acqua. |
| 2 | Integrazione di produzione intelligente |
| La manutenzione predittiva AI-guida e il monitoraggio dei materiali a base di blockchain sono pronti a rivoluzionare la produzione di pellet in PVC, garantendo la trasparenza e la garanzia della qualità. |
La macchina per pellettizzazione in plastica in PVC è molto più di uno strumento di elaborazione: è un catalizzatore per la produzione sostenibile ed efficiente. Comprendendo le sue meccaniche, le applicazioni e le esigenze di manutenzione, le aziende possono ottimizzare le loro operazioni contribuendo al contempo a un'economia circolare. Man mano che la tecnologia si evolve, queste macchine continueranno a modellare il futuro del settore della plastica.
| 1 | Il processo di produzione |
| Il processo di produzione è all'incirca come segue: la materia prima viene prima elaborata dall'estrusore a doppia vite, e quindi entra nella macchina di calore superficiale della matrice attraverso la testa di taglio per il trattamento del calore. Le particelle di PVC riscaldate vengono raffreddate dall'aria di raffreddamento forzata multicanale, quindi schermate dallo screening delle vibrazioni e infine entrate nel cestino per la conservazione. |
| 1 | L'estrusore conico a doppia vite |
| Tra questi, l'estrusore conico con la vite gemellata è una delle attrezzature chiave della linea di produzione, che ha una grande produzione e un'elevata efficienza, ed è dotato di un misuratore di controllo della temperatura avanzato e della tecnologia di regolamentazione della velocità di conversione di frequenza per garantire il processo di produzione efficiente e stabile. Allo stesso tempo, l'esclusiva struttura di taglio della superficie stampo rende la velocità di taglio regolabile, alta precisione e un uso sicuro e conveniente. |
La linea di produzione di pelletizzazione in plastica in PVC è adatta per la produzione continua su larga scala di particelle in PVC, può soddisfare la domanda di particelle in PVC in diversi campi ed è ampiamente utilizzata in lavorazione in plastica, produzione di tubi, materiali da costruzione e altri settori.
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