Serbatoio per la calibrazione del vuoto del tubo in PVC PE PPR in plastica da 16-63 mm

Φ20-160mm

1. Calibrazione del vuoto:

Il processo di calibrazione del vuoto prevede l'applicazione di una pressione di vuoto controllata attorno al tubo estruso mentre si muove attraverso il serbatoio. Questa pressione tira saldamente il tubo contro lo stampo, assicurando che il tubo mantenga il diametro corretto e la superficie liscia. Questo processo è essenziale per mantenere la precisione e la qualità del tubo.

2. Sistema di raffreddamento ad acqua:

La vasca contiene un bagnomaria che raffredda velocemente il tubo in PVC estruso. Il processo di raffreddamento solidifica il materiale prevenendo deformazioni, deformazioni o restringimenti. La temperatura dell'acqua è regolata per garantire condizioni di raffreddamento ottimali per il PVC.

3. Calibrazione regolabile:

Il serbatoio di calibrazione è progettato per accogliere tubi in PVC con diametri compresi tra 16 mm e 63 mm, con impostazioni regolabili per adattarsi a tubi di diverse dimensioni. Questa flessibilità consente ai produttori di produrre tubi di diverse dimensioni con qualità costante.

4. Precisione dimensionale:

La vasca di formatura sotto vuoto garantisce che i tubi in PVC mantengano uno spessore e un diametro precisi delle pareti, eliminando variazioni di dimensione che potrebbero portare a difetti del prodotto o scarse prestazioni nell'applicazione finale.

5. Alta efficienza:

Il sistema è progettato per un’elevata efficienza produttiva. I processi di raffreddamento continuo e calibrazione del vuoto lavorano in tandem per raffreddare e formare rapidamente i tubi senza compromettere la qualità. Ciò aumenta la produttività complessiva della linea di produzione.

6. Costruzione durevole:

Il serbatoio è generalmente realizzato con materiali resistenti alla corrosione per resistere all'esposizione all'acqua e alle condizioni di produzione continua. È costruito per durare e richiede una manutenzione minima.

7. Sistema di controllo automatizzato:

Molti moderni serbatoi per la formatura e calibrazione del vuoto di tubi in PVC sono dotati di sistemi di controllo basati su PLC, che consentono il monitoraggio e la regolazione precisi di parametri come la pressione del vuoto, la temperatura dell'acqua e la velocità del tubo. Ciò garantisce che il processo di calibrazione sia coerente e accurato per ogni lotto di tubi.

1. Migliore qualità dei tubi:

Il processo di calibrazione e raffreddamento del vuoto garantisce che i tubi in PVC estruso abbiano uno spessore di parete costante, superfici lisce e dimensioni precise. Ciò si traduce in un prodotto finito di alta qualità che soddisfa gli standard del settore.

2. Maggiore velocità di produzione:

Il serbatoio è progettato per il funzionamento ad alta velocità, consentendo un rapido raffreddamento e solidificazione dei tubi. Ciò migliora l’efficienza produttiva e consente ai produttori di soddisfare richieste di produzione di volumi elevati.

3. Efficienza energetica:

Gli avanzati sistemi di raffreddamento e vuoto sono progettati per ridurre al minimo il consumo di energia massimizzando al tempo stesso l'efficienza di raffreddamento, con conseguente riduzione dei costi operativi.

4. Difetti ridotti:

Il processo di calibrazione e raffreddamento di precisione riduce la probabilità di difetti quali deformazione, spessore delle pareti non uniforme o imprecisioni dimensionali, garantendo che i tubi finali siano di qualità superiore.

5. Adattabilità:

La capacità di lavorare tubi con una vasta gamma di diametri (da 16 mm a 63 mm) rende il sistema altamente versatile. I produttori possono produrre tubi in PVC di varie dimensioni senza bisogno di modifiche significative o attrezzature aggiuntive.

6. Rispettoso dell'ambiente:

L'uso di un sistema idrico a circuito chiuso in molti serbatoi di calibrazione del vuoto aiuta a ridurre al minimo gli sprechi di acqua e riduce l'impatto ambientale del processo di produzione.

1. Impianti idraulici e approvvigionamento idrico:

I tubi in PVC prodotti utilizzando questa vasca di calibrazione sono ampiamente utilizzati nei sistemi idraulici per la distribuzione e il drenaggio dell'acqua. Il preciso controllo dimensionale garantisce che i tubi siano a tenuta stagna e soddisfino gli standard normativi.

2. Condotto elettrico:

I tubi in PVC sono comunemente usati come condotti per i cavi elettrici grazie alla loro durata e resistenza alla corrosione. La vasca di calibrazione garantisce che questi tubi soddisfino gli standard richiesti di protezione e sicurezza.

3. Sistemi di irrigazione:

I tubi in PVC sono ampiamente utilizzati nei sistemi di irrigazione, dove i tubi devono mantenere la loro forma e durata in varie condizioni ambientali. Il serbatoio di calibrazione del vuoto garantisce che i tubi mantengano la loro integrità durante l'installazione e il funzionamento.

4. Tubazioni del gas:

Il sistema viene utilizzato anche per produrre tubi in PVC per tubazioni del gas a bassa pressione, garantendo che i tubi siano robusti, coerenti e resistenti alle pressioni esterne.

5. Telecomunicazioni:

I tubi in PVC vengono utilizzati per proteggere i cavi interrati nelle reti di telecomunicazioni. Le dimensioni costanti e le superfici lisce prodotte dal serbatoio di calibrazione riducono il rischio di danni ai cavi.

1. La struttura interna e le parti sono realizzate in acciaio inossidabile per garantire la durata e la stabilità dell'attrezzatura.

2. L'ingresso e l'uscita dell'acqua sono dotati di valvole, che possono essere scambiate in base alla temperatura dell'acqua o alle effettive esigenze di produzione, in modo da garantire il miglior effetto di raffreddamento e modellatura.

3. All'ingresso dell'acqua è inoltre installato un manometro per facilitare all'utente il controllo della pressione nella scatola in qualsiasi momento e la regolazione di conseguenza.

4. Il dispositivo ha un bell'aspetto, un design strutturale semplice e un funzionamento conveniente, in modo che gli utenti possano iniziare facilmente il processo di utilizzo e migliorare l'efficienza produttiva.