Наши пульверизаторы предназначены для эффективного уменьшения размера пластиковых материалов в мелкие порошки, подходящие для утилизации, соединения и других применений.
Пластиковый пульверизатор введение
Пластиковый пульверизатор - это своего рода механическое оборудование, специально используемое для измельчения отходов пластиковых продуктов или пластикового сырья в мелкие частицы или порошок. Он играет важную роль во многих областях, таких как пластиковая переработка, пластическая модификация и пластиковое производство. Ниже приведено подробное введение в пластиковый ослабетель:
1. Область применимого сырья
Пластиковый пульверизатор подходит для многих типов пластикового сырья, включая, помимо прочего, полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (ПВХ), полистирол (PS), поликарбонат (ПК), ABS и т. Д. Будь то пластиковые бутылки, пластиковые пакеты, пластиковые трубы и другие продукты, или пластиковые частицы, пластиковые, пластиковые материалы.
2. Основные области применения
1. Пластиковая переработка: измельчить отходы пластиковых продуктов в частицы или порошок для производства переработанных пластиковых изделий для достижения переработки ресурсов.
2. Пластическая модификация: с помощью шлифования размер частиц или форма пластика меняется, чтобы удовлетворить производственные потребности различных пластиковых изделий.
3. Пластическое производство: в процессе производства пластика пластик сырья заземляется в частицы или порошки, подходящие для обработки для повышения эффективности обработки и качества пластиковых изделий.
4. Строительные материалы. Производство: после измельчения пластика отходов в мелкие частицы его можно смешать с цементом, гипсом и т. Д., Чтобы сделать пластиковый асфальтобетон, пластиковые кирпичи, пластиковую доску изоляции и другие строительные материалы.
В -третьих, характеристики структуры единичной
Устройство пластикового расщепления обычно включает в себя следующие детали:
1. Система кормления: используется для отправки пластикового сырья или отходов пластиковых изделий в пульверизатор для измельчения.
2. Система шлифования: в основном состоит из шлифовального диска, шлифовального ролика, режущего инструмента и других компонентов, посредством высокоскоростного вращения и сдвига, пластиковое сырье заземляется в мелкие частицы или порошок.
3.
4. Система охлаждения: некоторые пластиковые пульверизаторы также оснащены системой охлаждения для уменьшения тепла, генерируемого во время процесса шлифования и обеспечения стабильной работы оборудования.
IV Краткое описание принципа работы
Принцип работы пластикового расщепления основан на высокоскоростном вращении и сдвиге. Когда мотор запускается, шлифовальный диск и инструмент начинают вращаться на высокой скорости, а пластиковое сырье или отходы пластиковых продуктов подаются в мельницу для измельчения. Во время процесса шлифования сила сдвига между инструментом и мельницей постепенно размалывает пластиковое сырье в мелкие частицы или порошок. В то же время система охлаждения может уменьшить тепло, генерируемое в процессе шлифования, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования.
Пять, степень автоматизации
Современные пластиковые пульверизаторы обычно имеют высокую степень автоматизации. Через ПЛК или систему управления компьютером, скорость подачи, время шлифования, скорость разряда и другие параметры могут точно контролировать. В то же время он также может быть оснащен удаленным мониторингом и удаленными функциями работы для облегчения удаленного управления и технического обслуживания. Эти автоматизации функционируют значительно повышают эффективность производства и удобство работы пластика.
6. Анализ преимущества производительности
1. Высокая эффективность обработки: пластиковый пульверизатор принимает метод механической обработки, может эффективно иметь дело с отходами пластиковых продуктов и пластикового сырья, подходящего для массовой пластиковой обработки и производства.
2. Разные размеры частиц: с помощью точного шлифования и сдвига пластиковая мельница может измельчить пластиковое сырье в однородные мелкие частицы или порошок для повышения эффективности производства.
3. Стабильная операция: пластиковая мельница имеет хорошую механическую конструкцию и систему питания, которая может работать в течение длительного времени и снижать частоту отказов и простоя.
4. Энергетическая экономия и защита окружающей среды: Пластиковый ослабетель принимает метод механической обработки, не нуждается в использовании химических добавок, не будет производить вторичное загрязнение в соответствии с требованиями защиты окружающей среды.
Семь, точки обслуживания
Чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу пластикового расщепления, требуется регулярное техническое обслуживание. Конкретные моменты следующие:
1. Регулярный осмотр: проверьте, являются ли различные части оборудования неповреждены, особенно носящие детали, такие как инструменты и шлифовальные диски.
2. Очистка и обслуживание: регулярно чистите остатки и пыль внутри мельницы, чтобы не влиять на эффект шлифования и нормальную работу оборудования.
3. Техническое обслуживание смазки: регулярная смазывание смазочных частей оборудования для обеспечения плавной работы оборудования.
4. Устранение неполадок: когда оборудование не удается, его следует немедленно отключить для проверки и технического обслуживания, чтобы избежать расширения неисправности.
5. Регулярное техническое обслуживание: в соответствии с использованием оборудования и рекомендаций производителя, регулярного технического обслуживания и замены ключевых компонентов.
