Наши пластиковые микшерные машины предназначены для смешивания и составления пластиковых смол, добавок и пигментов для достижения желаемых свойств и составов материала.
В качестве своего рода высокоэффективного и многофункционального смешанного оборудования высокоскоростное смешивание широко используется во многих областях, таких как пластмассы, химическая промышленность, продукты питания, производство батареи и медицину. В этой статье высокоскоростный блок смешивания будет подробно введен из объема применимого сырья, основных полей применения, характеристик структуры модуля, краткого описания принципа работы, степени автоматизации, анализа преимуществ производительности и точек обслуживания.
Высокоскоростная смешанная блока подходит для смешивания многих типов сырья, включая, помимо прочего, порошок, частицы, добавки, тонер, MasterBatch, пластик и т. Д. В частности, он может обрабатывать различные смолы, такие как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и т. Д., А также инженерные пластики, такие как ABS и поликаранат. Кроме того, высокоскоростная смешанная блок также может обрабатывать специальные материалы, такие как фенольная смола и тройные катодные материалы для литиевых батарей.
Высокоскоростные смешивающие единицы играют важную роль во многих областях из -за их эффективной пропускной способности и широкого диапазона применений. В основном включает в себя:
Переработка пластика: используется для смешивания модифицированных пластиков и подготовки мастер -бата пластических частиц.
Химическое производство: используется для смешивания мелких химических веществ, а также равномерное смешивание удобрений, металлических порошков и других материалов.
Переработка пищевых продуктов: используется для смешивания пищевого сырья для обеспечения консистенции вкуса и качества пищи.
Производство батареи: используется для обработки литиевых аккумуляторных катодных материалов.
Фармацевтическое производство: используется для равномерного смешивания лекарственных ингредиентов для обеспечения эффективности и безопасности лекарств.
Высокоскоростная смешанная блок обычно состоит из микшн-канавки, вращающегося лезвия, устройства передачи, дверей разряда, устройства охлаждения/нагрева и т. Д. Конкретными характеристиками следующие:
Смешивающий резервуар: конический контейнер снабжен входом для материалов и связующих, чтобы облегчить смешивание и разгрузку материалов.
Вращающаяся лезвия: на главном валу, установленном на главном валу, которая может вращаться на высоких скоростях и оказывать сильное воздействие на сдвиг и турбулентности, установленное на высоких скоростях.
Устройство трансмиссии: состоит из двигателя, ремня и коробки редуктора, оно может привести к шпинделю и вращающемуся лезвию для высокоскоростного вращения.
Дверь разрядки: установлена на стороне смешанного резервуара, приводимой непосредственно за цилиндром, легко разряжать смешанный материал.
Устройство охлаждения/нагрева: используется для регулировки температуры материала во время перемешивания, чтобы обеспечить эффект смешивания.
Принцип эксплуатации высокоскоростной блока смешивания основан на диффузии, силе сдвига и эффекте турбулентности. Когда двигатель запускается, шпиндель и вращательное лезвие приводятся в движение трансмиссионным устройством для высокоскоростного вращения. Сила сдвига и эффект турбулентности, полученные вращающимся лезвием, заставляют материал формировать водоворот в смешанном резервуаре, чтобы достичь равномерного смешивания материала. В то же время устройство охлаждения/нагрева может регулировать температуру материала, чтобы обеспечить оптимальный эффект смешивания.
Высокоскоростные смешивающие единицы обычно имеют высокую степень автоматизации. Электрическое управление с использованием импортированного оригинала и оснащенного ПЛК и последнего управления компьютером, может достичь автоматической работы. Установив такие параметры, как время смешивания и температура, устройство может автоматически завершить процесс смешивания и имеет такие функции, как тревога с ошибками и защита отключения. Кроме того, некоторые подразделения также имеют возможность удаленного мониторинга и удаленной работы, что удобно для пользователей для проведения удаленного управления и технического обслуживания.
Высокоскоростные смешивающие единицы имеют значительные преимущества производительности, в основном отраженные в следующих аспектах:
Высокая эффективность: операции смешивания и перемешивания могут быть выполнены на очень высокой скорости, значительно сокращая производственный цикл.
Единообразие: через высокоскоростной вращающийся агитатор или смешанное весло материал может быть глубоко и всесторонне смешан для достижения чрезвычайно равномерного идеального состояния.
Универсальность: с регулируемой скоростью и хорошо разработанным агитатором его можно гибко отрегулировать и адаптироваться к различным типам и вязкости материалов.
Низкие эксплуатационные расходы: стоимость строительства капитала относительно низкая, эксплуатационный процесс является стабильным и твердым, и имеет практическую функцию сушки, которая повышает эффективность и безопасность транспортировки сырья.
Энергетическая экономия и защита окружающей среды: амплитуда вибрации очень мала во время работы, а генерируемый шум также очень низкий, что соответствует требованиям экономии энергии и защиты окружающей среды.
Чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу высокоскоростного блока смешивания, требуется регулярное техническое обслуживание. Конкретные моменты следующие:
Регулярный осмотр: регулярно проверяйте, затянуты ли подключенные части оборудования и не ослаблены, является ли каждая работа гибкая, и прочно ли установлен агитатор.
Очистка и техническое обслуживание: контейнер с смешиванием и камеру для разряда следует регулярно чистить без грязи. При изменении материалов или цветов смешанный контейнер и область разряда должны быть очищены.
Техническое обслуживание смазки: редуктор передачи, подшипники и другие детали в устройстве передачи необходимо регулярно смазывать, чтобы обеспечить плавную работу.
Устранение неполадок: когда во время работы оборудования возникает ненормальный шум или вибрация, его следует немедленно остановить для проверки, а поврежденные детали должны быть заменены и отремонтированы немедленно.
Регулярное техническое обслуживание: в соответствии с использованием оборудования и рекомендациям производителя периодически ремонтировать и заменяйте ключевые компоненты, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования.