1. Использовать и область применения
Пластиковая линия профиля PP (полипропилен) в основном используется для производства продуктов полипропиленового профиля различных форм и размеров. Эти профили широко используются в строительстве, мебели, автомобилях, упаковке, электронике и других областях. В области архитектуры можно использовать профили PP для изготовления дверных и оконных рам, перегородков, декоративных полос и т. Д. В поле мебели его можно использовать для изготовления ног стола, спины стула и других деталей; В автомобильном поле его можно использовать для изготовления внутренних деталей, бамперов и т. Д. В области упаковки его можно использовать для изготовления упаковочных ящиков, поддонов и т. Д. В области электронных приборов его можно использовать для изготовления раковинов, скобков и т. Д. Из -за его характеристик легкого веса, высокой прочности, коррозионной сопротивления и легкой обработки, профиль PP имеет профиль PP с широким приложением на рынке.
2. Основные компоненты устройства
Пластическая линия профиля PP в основном состоит из следующих ключевых деталей:
Экструдер: Отвечает за нагрев и таяние сырья PP и экструзию. Экструдер обычно состоит из винта, ствола, нагреваемого устройства и устройства передачи.
Система плесени: в соответствии с формой и размером профиля, проектируйте и изготавливает определенную форму для экструдирования пластика с расплавленным PP в нужную форму.
Устройство для формирования: предварительное формирование экструдированного профиля, чтобы гарантировать, что его форма и размер секции соответствуют требованиям проектирования.
Система охлаждения: воздушное охлаждение или водяное охлаждение обычно используется для быстрого охлаждения профилей в форме, чтобы улучшить их твердость и прочность.
Оборудование тяги и резки: Отвечает за вытягивание профиля охлаждения из формы и разрезая его по мере необходимости.
Система управления: контролируйте и контролируйте температуру, скорость, давление и другие параметры всей производственной линии, чтобы обеспечить стабильность производственного процесса и качества продукта.
3. Выбор сырья и подготовка
Выбор и подготовка сырья является ключевым шагом в производстве профиля ПП. Следует выбрать сырье ПП с стабильным качеством и высокой чистотой, а также пропорционально и смешано в соответствии с производственными потребностями. В процессе подготовки следует уделять внимание сушке и посвящению сырья, чтобы избежать влияния примесей на качество продукта.
4. Процесс нагревания плавления
В экструдере сырье PP постепенно нагревается и расплавляется после вращения и сдвига винта. Нагревательное устройство экструдера обычно использует электрическую нагревательную проволоку или электрический нагревающий стержень для достижения расплавленного состояния сырья ПП путем контроля температуры и времени нагрева. Расплавленный пластик PP проталкивается в форму винтом. Стабильность и однородность процесса плавления нагрева очень важны для качества продукта.
5. экструзионная литья
Die является ключевым компонентом производства профиля PP. Когда пластик расплавленного PP входит в форму, формовочная часть плесени сжимает и формирует пластик, образуя желаемую форму. Скорость винта экструдера и конструкция матрицы повлияет на скорость экструзии и точности формы профиля. В процессе литья экструзии температуру и давление экструдера должны строго контролироваться, чтобы гарантировать, что пластик может быть равномерно и стабильно экструдирован.
6. Технология охлаждения и формирования
Экструдированные профили должны пройти шаг с формированием охлаждения, чтобы гарантировать, что их форма и размер поперечного сечения стабильны. Система охлаждения обычно находится в воздушном охлаждении или охлаждается водяным охлаждением, чтобы быстро охладить профиль ниже комнатной температуры. Выбор скорости охлаждения и метода охлаждения повлияет на твердость и прочность профиля. В процессе настройки охлаждения необходимо поддерживать стабильную температуру охлаждающей среды, чтобы избежать изменений размера, вызванных изменениями температуры.
7. Тяги тяги и резания
После охлаждения и формирования профиль PP необходимо вытащить из формы с помощью тяги. Скорость тягового устройства должна соответствовать скорости экструдера, чтобы обеспечить непрерывность и стабильность профиля. В то же время, режущие устройства могут использоваться для сокращения профиля до требуемой длины. Процесс резки должен быть точным и быстрым, чтобы избежать повреждения профилированных профилей.
8. Процесс проверки и упаковки
Профиль PP после тяги и резки необходимо проверить на качество. Содержание проверки включает в себя точность размеров, отделку поверхности, твердость и другие аспекты проверки. Квалифицированные профили будут поданы в процесс упаковки для упаковки, маркировки и т. Д. Для транспортировки и хранения. Во время процесса упаковки следует обратить внимание на защиту поверхности профиля от царапин и загрязнения.
