Машина изготовления грануляции ПВХ

▏product Vedio

▏pplication Field

Пластические линии ПВХ (поливинилхлорид) линии использования используются в широком спектре отраслей, включая, помимо прочего:

Строительное поле: используется для производства ПВХ труб, дверей и профилей окон.

Проволочная и кабельная промышленность: как материал изоляции.

Упаковочная индустрия: производство ПВХ пленки, упаковочные сумки и т. Д.

Производство товара: например, напольная кожа, искусственная кожа, плащ и так далее.

Сельское хозяйство: используется для ирригационных труб, материалов парникового покрытия и т. Д.

Материал из ПВХ стал одним из незаменимых материалов во многих областях из -за его хороших физических свойств, химической стабильности и свойств обработки.

▏ Рабочая принцип устройства

Принцип работы линии производства грануляции ПВХ основан на термопластичности пластика, смягчения и плавления сырья из ПВХ путем нагрева, а затем экстразионного литья с помощью экструдера, а затем охлаждения, резки и других процессов и, наконец, получает частицы ПВХ.

Нагрев и плавление: сырье из ПВХ нагревается до расплавленного состояния в цилиндре.

Экструзионное формование: расплавленная ПВХ проталкивается винтом и экструдируется в непрерывные полоски через форму.

Охлаждение и отверстие: экструдированная полоска из ПВХ быстро вводится в охлаждающее устройство, такое как устройство для раковины или воздушного охлаждения, так что она быстро охлаждается и вылечивается.

Нарезанные на гранулы: охлажденные полоски из ПВХ разрезаны на однородные гранулы.

▏main оборудование состав

Производственная линия Грануляции ПВХ в основном состоит из следующего оборудования:

Оборудование для предварительной обработки сырья: например, дробилка, миксер и т. Д., Используется для дробления, смешивания и сушки сырья.

Экструдер: основное оборудование, ответственное за экструзию расплавленного литья из ПВХ.

Плесень: установлен на выходе экструдера, чтобы определить форму и размер экструдера.

Охлаждающее устройство: например, устройство для раковины или воздушного охлаждения, используемое для охлаждения экструдированной полоски из ПВХ.

Режущая машина: Нарежьте охлажденную полоску из ПВХ на частицы.

Передача оборудования: например, вибрирующий экран, конвейерная лента и т. Д., Используется для передачи и скрининговых материалов.

Система управления: включая контроллер температуры, контроллер скорости и т. Д., Используется для мониторинга и регулировки состояния работы производственной линии.

▏ Процесс процесса процесса

Производительный процесс производственной линии грануляции ПВХ примерно следующим образом:

1. Подготовка сырья: сырье из ПВХ сломано, смешано и сушено.

2. Печат экструзии: предварительная обработка сырья в экструдер, нагрев и плавление после экструзионного литья.

3. Охлаждение и отверждение: экструдированные полоски из ПВХ быстро входят в устройство охлаждения для охлаждения и отверждения.

4. Разрежьте на гранулы: охлажденная полоска из ПВХ разрезана на однородные частицы.

5. Скрининг и упаковка: частицы вырезаются, скринируются, неквалифицированные продукты удаляются, а затем упаковываются.

▏temperatature и контроль скорости

Температура и скорость являются ключевыми параметрами в ПВХ -осадке производственной линии, которая напрямую влияет на качество продукции и эффективность производства.

Контроль температуры: через нагреватель и контроллер температуры температура ствола, матрица и головки экструдера точно контролируется, чтобы гарантировать, что сырье из ПВХ сохраняет соответствующий диапазон температуры в процессе плавления.

Управление скоростью: регулируя скорость винта экструдера, контролируются скорость экструзии и количество экструзии сырья из ПВХ, чтобы регулировать эффективность производства и размер частиц.

▏ Продукт Контроль качества

Чтобы обеспечить качество частиц ПВХ, производственная линия должна принять следующие меры контроля качества:

Проверка сырья: строгая проверка сырья для обеспечения того, чтобы они соответствовали производственным требованиям.

Мониторинг процессов: через онлайн-оборудование для мониторинга, мониторинг температуры производственного процесса, давления, скорости и других параметров в реальном времени.

Проверка готового продукта: внешний вид, размер, вес и другие предметы частиц среза, проверены, чтобы гарантировать, что качество продукта соответствует стандарту.

▏equipment Техническое обслуживание и техническое обслуживание

Техническое обслуживание и обслуживание оборудования производственной линии грануляции ПВХ является ключом для обеспечения долгосрочной стабильной работы производственной линии.

Регулярная очистка: регулярно чистите оборудование, чтобы удалить нефть и примеси.

Техническое обслуживание смазки: смажьте раздвижные части оборудования, чтобы уменьшить износ и трение.

Проверьте крепление: регулярно проверяйте крепежные элементы оборудования, чтобы убедиться, что они надежно прикреплены.

Замена изношенных деталей: своевременная замена сильно изношенных деталей, таких как винты, плесени и т. Д.

Specautions

При эксплуатации производственной линии грануляции ПВХ обратите внимание на следующие вопросы:

Безопасность сначала: строго соблюдайте эксплуатационные процедуры, чтобы обеспечить безопасность персонала и оборудования.

Выбор сырья: выберите ПВХ сырье, которое соответствует производственным требованиям, чтобы избежать использования низкого сырья, ведущего к проблемам качества продукции.

Управление температурой: строго контролируйте температуру нагрева и температуру экструзии, чтобы избежать слишком высокой или слишком низкой температуры, что приводит к снижению качества продукта.

Регулировка скорости: отрегулируйте скорость винта в соответствии с необходимостью производства, чтобы обеспечить эффективность производства и стабильность размера частиц.

Техническое обслуживание оборудования: регулярное обслуживание и техническое обслуживание оборудования для продления срока службы оборудования.