Экструдер

▏Видео о продукте

▏Основные понятия

Пластиковый экструдер является основным оборудованием для экструзионного формования пластика, после более чем 100 лет разработки он был получен на основе оригинального одношнекового двухшнекового, многошнекового и даже безшнекового и других моделей. Обычно он сочетается с различными вспомогательными машинами для формования пластмасс (такими как трубы, пленки, удерживающие материалы, мононити, плоская проволока, упаковочная лента, экструзионная сетка, пластинчатый (листовой) материал, профиль, грануляция, покрытие кабеля и другие формовочные машины) для формирования различных производственных линий экструзионного формования пластмасс для производства различных пластиковых изделий.

▏Состав системы

Основная машина экструдера для пластика, экструдер, в основном состоит из трех частей: системы экструзии, системы передачи и системы нагрева и охлаждения.

1. Экструзионная система: включает шнек, цилиндр, бункер, головку и форму. Пластиковое сырье формуется в однородный расплав с помощью экструзионной системы и выдавливается из головки под непрерывным экструдированием шнека.

Шнек: важнейший компонент экструдера, напрямую связанный с областью применения и производительностью экструдера, изготовлен из высокопрочной коррозионностойкой легированной стали.

Ствол: изготовлен из легированной стали с высокой термостойкостью, прочностью при высоком давлении, прочной износостойкой, коррозионностойкой или композитной стали, футерованной легированной сталью, со шнеком для достижения пластического дробления, размягчения, плавления, пластификации, выхлопа и уплотнения, а также для непрерывной равномерной подачи резинового материала в формовочную систему.

Бункер: Дно оснащено отсекающим устройством для регулировки и перекрытия потока материала; Сбоку имеется смотровое отверстие и калибровочный дозатор.

Головка и форма: Головка состоит из внутренней втулки из легированной стали и рубашки из углеродистой стали, оснащенной формовочной формой. Роль головки состоит в том, чтобы преобразовать вращательное движение расплава пластика в параллельное линейное движение, равномерно и плавно подаваемое в форму, и придать пластику необходимое давление формования.

2. Система передачи: приводной винт, питающий винт в процессе экструзии, необходимый крутящий момент и скорость, обычно состоят из двигателя, редуктора и подшипников.

3. Система нагрева и охлаждения: нагревательное устройство регулируется по температуре и контролируется терморегулятором или термопарой, чтобы гарантировать, что пластиковое сырье нагревается до температуры, необходимой для технологического процесса; Охлаждающее устройство используется для устранения избыточного тепла, образующегося в результате трения сдвига при вращении шнека, чтобы избежать разложения, подгорания или затруднений при формовании пластика из-за высокой температуры.

▏Классификация

Пластиковые экструдеры можно классифицировать по разным критериям:

1. По количеству шнеков: экструдеры можно разделить на одношнековые, двухшнековые и многошнековые экструдеры.

Одношнековый экструдер: широко используется, подходит для экструзионной обработки обычных материалов.

Двухшнековый экструдер: хорошие характеристики подачи, подходят для обработки порошков, с лучшими функциями смешивания, вытяжки, реакции и самоочистки, при обработке пластмасс и смесей с плохой термостабильностью это более выгодно.

Многошнековые экструдеры: разработаны на основе двухшнековых экструдеров для облегчения обработки смесей с плохой термостабильностью.

2. В зависимости от скорости вращения шнека: можно разделить на обычный экструдер (скорость ниже 100 об/мин) и сверхвысокоскоростной экструдер (скорость 300~1500 об/мин).

3. По конструкции сборки: можно разделить на цельный экструдер и отдельный экструдер.

4. В зависимости от положения шнекового пространства: экструдер можно разделить на горизонтальный и вертикальный экструдер.

5. В зависимости от наличия шнека: можно разделить на шнековый экструдер и плунжерный экструдер.

▏Принцип работы

Экструдер для пластика работает путем подачи проволоки из твердого пластика (например, ABS или PLA) в латунное сопло нагревательной головки через колесо подачи проволоки шагового двигателя. Сопло имеет камеру нагрева и соединено с нагревательным резистором для нагрева проволоки до заданной температуры (например, температура обработки PLA составляет 170°С~230°С, а температура плавления ABS 217°С~237°С). После того, как проволока материала нагрета и расплавлена, вращение шагового двигателя перемещает последующую проволоку из нерасплавленного материала вперед, а проволока из расплавленного материала выталкивается наружу для завершения процесса экструзии.

▏Объем прикладных материалов

Экструдеры для пластмасс подходят для различных видов пластикового сырья, включая, помимо прочего, ПВХ, ПЭ, АБС, ПА и т. д., которые обладают хорошими термопластическими и технологическими свойствами.

▏Область применения продукта

Пластиковые экструдеры широко используются во многих областях, таких как:

1. Строительная промышленность: используется для производства строительных материалов, таких как двери и окна.

2. Автомобильная промышленность: используется для производства автомобильных резервуаров для воды, ящиков для инструментов, автомобильных топливных баков, направляющих просветов и других деталей.

3. Трубопроводная промышленность: используется для производства труб водоснабжения, газовых труб, дренажных труб, силовых кожухов и другой трубопроводной продукции.

4. Повседневная жизнь: используется для производства ламп, полых решетчатых досок для холодильников, пленок для мобильных телефонов, багажа, пластиковых бутылок, игрушек и других повседневных товаров.

5. Медицинская промышленность: используется для производства деталей для некоторых медицинских устройств.

Кроме того, дорожные ограждения также изготавливаются из пластиковых экструзионных механизмов.

▏Основные особенности

1. Простота в эксплуатации: экструдер для пластика может обеспечить автоматизированное производство, более простое управление, более высокую эффективность и стабильное качество.

2. Широкий спектр применения: может использоваться при обработке пластмасс, резины, композитных материалов, окраске пластика, смешивании, грануляции, модификации смешивания пластика и других областях.

3. Меньше инвестиций и быстрый эффект: простое оборудование, низкие инвестиционные затраты, подходят для массового производства, быстрый эффект.

▏Преимущества защиты окружающей среды и энергосбережения

Современный дизайн пластикового экструдера обеспечивает значительные преимущества в области защиты окружающей среды и энергосбережения. Например, эвольвентная зубчатая передача отличается низким уровнем шума, плавностью работы, большой несущей способностью и длительным сроком службы. В то же время его энергопотребление низкое, что соответствует современным производственным требованиям энергосбережения и защиты окружающей среды. Кроме того, за счет точного контроля параметров экструзии и методов резки можно сократить образование отходов в производственном процессе и повторно использовать ресурсы.