Производственная линия пластиковой соломы в основном состоит из следующего производственного оборудования основного производства:
Экструдер: Отвечает за экструзию расплавленного пластикового сырья в непрерывную трубчатую форму, является основным оборудованием производственной линии.
Плесень: установлена на выходе экструдера, она используется для определения формы поперечного сечения и размера соломы для обеспечения консистенции и точности соломы.
Система охлаждения: быстрое охлаждение экструдированных термопластичных труб для установки и поддержания стабильности размерных.
Резкое устройство: Противореченная непрерывная пипетка разрезана в одну пипетку в соответствии с предустановленной длиной.
Управление всасыванием всего оборудования: расположить соломинку, чтобы убедиться, что соломинка аккуратно расположена для последующей упаковки.
Упаковочное оборудование: автоматически положите солому в сумку или упаковочную коробку, чтобы завершить окончательную упаковку продукта.
▏extrusion
В процессе производства пластиковых соломинок сырье сначала нагревают до расплавленного состояния в экструдере, а затем экструдируют через форму, образуя непрерывную трубчатую форму. Такие параметры, как температура, давление и скорость винта экструдера, должны быть отрегулированы в соответствии с типом сырья и спецификациями соломы, чтобы обеспечить стабильность процесса экструзии и качество продукта.
«Процесс охлаждения и резки
Экструдированная термопластичная трубка немедленно попадает в систему охлаждения и быстро охлаждается водяной баной или воздушным охлаждением, чтобы установить и поддерживать стабильность размерных. Охлажденные соломинки входят в режущее устройство, которое разрезает непрерывные соломки в отдельные соломинки в соответствии с заданной длиной. Во время процесса резки убедитесь, что точность резки и разрез гладко, чтобы избежать поломки соломы или нерегулярного разреза.
▏absprition Управление и транспорт
Соломки срезаются в всасывающее оборудование через конвейерную ленту, а оборудование для управления всасыванием аккуратно организует соломинку посредством вибрации, выдвигая материал и другие способы облегчения последующей упаковки. Скорость конвейерного оборудования и управления всасыванием должна быть синхронизирована с режущим устройством, чтобы обеспечить непрерывность и стабильность производственной линии.
▏ Внедрение упаковочного оборудования
Упаковочное оборудование является последним процессом производственной линии пластиковой соломы, которая отвечает за автоматическую загрузку соломы в сумку или упаковочную коробку. Общее упаковочное оборудование включает в себя автоматические счетчики, автоматические упаковочные машины и герметизирующие машины. Автоматический счетчик используется для подсчета количества соломинков, чтобы убедиться, что количество соломинок в каждой сумке или упаковочной коробке соответствует спецификациям; Автоматическая упаковочная машина автоматически помещает солому в сумку или упаковочную коробку; Уплотняющая машина запечатает упаковочную сумку или упаковочную коробку, чтобы обеспечить плотность и гигиену продукта.
▏ Факторы эффективности продукции
На эффективность производства производственной линии пластиковой соломы влияет ряд факторов, включая тип сырья, производительность экструдеров, конструкцию плесени, эффективность охлаждения, точность устройства и скорость упаковочного оборудования. Оптимизация этих параметров может повысить общую эффективность производственной линии, снизить производственные затраты и улучшить качество продукции.
▏common Проблемы производственной линии
Пластиковые производственные линии соломы могут столкнуться с некоторыми проблемами во время работы, таких как сломанные соломы, нерегулярные порезы и непоследовательные размеры. Эти проблемы могут быть вызваны качеством сырья, износом плесени, неправильным контролем температуры экструдера и недостаточной точностью режущего устройства. Чтобы решить эти проблемы, необходимо выполнить регулярное обслуживание и проверку оборудования, своевременную замену изношенных форм и деталей, оптимизация производственных параметров и обеспечить стабильную работу производственной линии.
Selection и лечение материала
Сырье для производства пластиковых соломин обычно представляют собой термопластичные пластмассы, такие как полипропилен (PP) и полиэтилен (PE). Выбор сырья должен учитывать использование продукта, экологические требования и производственные затраты. Сырье необходимо сушить перед использованием для удаления влаги и примесей для улучшения эффекта экструзии и качества продукта. В то же время размер частиц и текучесть сырья также должны соответствовать производственным требованиям, чтобы обеспечить стабильность и непрерывность процесса экструзии.
Подводя итог, подводя пластиковая производственная линия соломы представляет собой автоматическое производственное оборудование, которое интегрирует обработку сырья, литье из экструзии, резку охлаждения, управление всей транспортировкой и упаковкой. Оптимизируя производственные параметры и регулярно поддерживая оборудование, эффективность и качество продукции производственной линии могут быть улучшены для удовлетворения рыночного спроса на высококачественные пластиковые соломинки.
Больше экструзионных машин
Мы специализируемся на производстве машин более 20 лет, предоставляя вам универсальное производство, установку и отладку пластикового механизма.
