Máy nhồi ống TPE PE PE

Sản phẩm Vedio

Dây chuyền sản xuất gối TPE/PE PE

Dây chuyền sản xuất gối TPE (Polyetylen) nhựa TPE (Polyetylen) là một bộ thiết bị sản xuất tự động được thiết kế để sản xuất ống nhồi gối. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết về dây chuyền sản xuất:

Các thành phần dòng sản xuất

Dây chuyền sản xuất ống nhồi TPE/PE chủ yếu bao gồm các thành phần sau:

1. Hệ thống tiền xử lý nguyên liệu thô: Chịu trách nhiệm làm khô, tỷ lệ và vận chuyển nguyên liệu thô để đảm bảo độ tinh khiết và tính đồng nhất của nguyên liệu thô.

2. Máy đùn: làm tan chảy và đùn nguyên liệu thô TPE/PE vào các ống, là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất.

3. Khuôn và đầu: Xác định hình dạng và kích thước mặt cắt ngang của đường ống, ảnh hưởng trực tiếp đến hình dạng cuối cùng của sản phẩm.

4. Hệ thống làm mát và định hình: ống nóng chảy được làm mát và định hình nhanh chóng để duy trì sự ổn định của kích thước và hình dạng của nó.

5. Thiết bị kéo: Lực kéo liên tục của ống làm mát để duy trì tính liên tục của sản xuất.

6. Thiết bị cắt: Tự động cắt đường ống theo độ dài thiết lập để cải thiện hiệu quả sản xuất.

7. Hệ thống điều khiển: PLC và HMI tích hợp để nhận ra điều khiển và giám sát tự động của quy trình sản xuất.

Quy trình tiền xử lý tài liệu

Tiền xử lý nguyên liệu là một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng của ống lõi gối. Nguyên liệu thô TPE/PE cần được sấy khô để loại bỏ nước và tránh bong bóng trong quá trình đùn. Đồng thời, các nguyên liệu thô cần được trộn đều theo tỷ lệ để đảm bảo hiệu suất ổn định của đường ống. Nguyên liệu thô được xử lý trước được đưa đến máy đùn thông qua hệ thống cho ăn.

▏ extrusion Melting Moulding

Bên trong máy đùn, nguyên liệu thô TPE/PE được làm nóng và tan chảy và đùn thành hình ống bằng một cái chết được đẩy bởi một ốc vít. Nhiệt độ, áp suất, tốc độ vít và các thông số khác của máy đùn cần được điều chỉnh theo các đặc tính của nguyên liệu thô và các thông số kỹ thuật của đường ống để đảm bảo trạng thái nóng chảy của đường ống và tốc độ đùn ổn định.

▏Mold đùn hoàn thiện

Sau khi vật liệu TPE/PE nóng chảy được đùn qua khuôn, nó vào thiết bị cài đặt ngay lập tức. Thiết bị cài đặt làm cho ống gần với tường bên trong của tay áo cài đặt thông qua chân không hoặc áp suất không khí để đạt được cài đặt chính xác. Kích thước và hình dạng của tay áo hình nên được thiết kế theo các thông số kỹ thuật của đường ống để đảm bảo độ tròn và độ dày tường của đường ống.

Quá trình làm việc và cắt giảm

Các đường ống hình vào hệ thống làm mát và nhanh chóng được làm mát bằng bồn tắm nước hoặc làm mát không khí để sửa hình dạng và kích thước của nó. Ống làm mát được kéo liên tục được kéo bởi thiết bị kéo và khi đạt được độ dài bộ, thiết bị cắt tự động cắt đường ống. Các đường ống cắt nên được cắt để loại bỏ các khối và kết thúc mặt bất thường.

Quy trình kiểm tra chất lượng

Sau khi cắt ống nhồi gối, nó cần phải trải qua quá trình kiểm tra chất lượng, bao gồm kiểm tra ngoại hình, đo kích thước và kiểm tra hiệu suất. Kiểm tra xuất hiện chủ yếu kiểm tra xem bề mặt của đường ống có mịn hay không, không có vết nứt, không có bong bóng và các khuyết tật khác; Việc đo kích thước chủ yếu kiểm tra xem đường kính, độ dày thành và chiều dài của đường ống có đáp ứng các thông số kỹ thuật hay không; Kiểm tra hiệu suất chủ yếu kiểm tra độ đàn hồi, điện trở hao mòn, cường độ nén và các tính chất cơ học khác của đường ống.

Xu hướng sản xuất indellectent

Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, sản xuất thông minh đã trở thành một xu hướng quan trọng của các dây chuyền sản xuất ống. Dây chuyền sản xuất ống nhồi TPE/PE cũng đã dần nhận ra sản xuất thông minh. Thông qua việc tích hợp hệ thống điều khiển PLC và HMI, việc điều khiển và giám sát tự động của quy trình sản xuất được thực hiện. Đồng thời, việc sử dụng Internet vạn vật, dữ liệu lớn và các công nghệ khác để đạt được việc thu thập, phân tích và tối ưu hóa dữ liệu sản xuất thời gian thực, cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Bảo vệ môi trường và phát triển bền vững

Dây chuyền sản xuất ống nhồi TPE/PE trong quá trình thiết kế và sản xuất, chú ý đến bảo vệ môi trường và phát triển bền vững. Nguyên liệu thô của TPE/PE có thể tái chế và đáp ứng các yêu cầu môi trường. Đồng thời, trong quá trình thiết kế và sản xuất dây chuyền sản xuất, thiết bị và công nghệ tiết kiệm năng lượng được sử dụng để giảm tiêu thụ năng lượng và phát thải chất thải. Ngoài ra, bằng cách tối ưu hóa quá trình sản xuất và công thức, khả năng chống ăn mòn và chống ăn mòn của đường ống có thể được cải thiện, tuổi thọ của dịch vụ có thể được mở rộng, và mức tiêu thụ tài nguyên và ô nhiễm môi trường có thể giảm.

Các tính năng và ứng dụng sản phẩm

So với ống nhồi PE Gối, ống lõi gối TPE có những ưu điểm của mềm hơn, độ co giãn tốt hơn và trải nghiệm thoải mái hơn. Đồng thời, nhiễu ma sát của ống lõi gối TPE là nhỏ, và nó gần như im lặng khi được sử dụng. Do đó, ống lõi gối TPE/PE được sử dụng rộng rãi trong gối, nệm và các cánh đồng sản xuất giường khác.

Tóm lại, dây chuyền sản xuất ống nhồi TPE/PE bằng nhựa đã cho thấy một loạt các triển vọng ứng dụng trong lĩnh vực sản xuất giường với các đặc điểm hiệu quả, ổn định và bảo vệ môi trường cao. Với việc cải thiện liên tục các yêu cầu sản xuất và bảo vệ môi trường thông minh, dây chuyền sản xuất trong tương lai sẽ thông minh hơn, xanh, để cung cấp cho người dùng các sản phẩm và dịch vụ chất lượng hơn.