▏пластична ТПЕ / ПЕ јастук за производњу производње
Пластична ТПЕ (Термопластични еластомер) / ПЕ (полиетилен) Производна линија за производњу јастука је скуп аутоматске производне опреме дизајниране за производњу црева за пуњење јастука. Следеће је детаљан увод у производну линију:
Компоненте производње линија
ТПЕ / ПЕ јастук за пуњење производње црева углавном се састоји од следећих компоненти:
1. Систем преноса сировина: одговоран за сушење, пропорцију и транспорт сировина како би се осигурала чистоћа и уједначеност сировина.
2 Екструдеров: топљење и екструдирање ТПЕ / ПЕ сировина у епрувете, које је основна опрема производне линије.
3. Калуп и глава: Одредите облик пресека и величину цеви, што директно утиче на коначни облик производа.
4. Систем хлађења и обликовања: растопљена цев се охлади и у облику је брзо да одржава стабилност своје величине и облика.
5. Уређај за вучу: Континуирано вуче охлађене цеви за одржавање континуитета производње.
6 Уређај за резање: Аутоматски сече цеви према подешеној дужини за побољшање ефикасности производње.
7. Контролни систем: Интегрисани ПЛЦ и ХМИ за реализацију аутоматске контроле и надгледање производног процеса.
Процес преношења о преношењу
Обрада сировина је важан корак да се осигура квалитет јастучне језгрене цеви. ТПЕ / ПЕ сировине морају бити осушени да би се уклониле воду и избегавају мехуриће током екструзије. Истовремено, сировине се морају равномерно помешати у сразмери са осигурањем стабилне перформансе цеви. Претходно третирани сировина се храни екструдером кроз систем за храњење.
▏екструзија топљење калупа
Унутар Екструдера, ТПЕ / ПЕ сировина се загрева и растопне и екструдира у облику цеви по диеју гурнути вијком. Температура, притисак, брзина вијка и остали параметри Екструдера морају се подесити у складу са карактеристикама сировине и спецификацијама цеви како би се осигурало да је топљење цеви и брзина екструзије стабилно.
▏Молд екструзија финализе
Након што се растопило ТПЕ / ПЕ материјал екструдира кроз калуп, одмах улази у уређај за подешавање. Уређај за подешавање чини цев близу унутрашњег зида ручице за подешавање кроз вакуум или притисак ваздуха за постизање прецизног подешавања. Величина и облик рукава за обликовање треба да буду дизајнирани у складу са спецификацијама цеви како би се осигурало округле и дебљине зида цеви.
Процеси охлади и сечења
Обрисана цев улази у систем за хлађење и брзо се охлади воденим купатилом или хлађењем ваздуха како би се поправио облик и величина. Охлађена цев континуирано повлачи вучни уређај и када се достигне подешена дужина, уређај за резање аутоматски прекида цев. Цев за сечење треба да се подрегне да би се уклонило одбојке и крајње неправилности.
▏Квалити инспекцијски поступак
Након сечења гумбе за пуњење јастука, то је потребно проћи кроз процес инспекције квалитета, укључујући преглед изгледа, мерење величине и тестирање перформанси. Инспекција изгледа углавном проверава да ли је површина цеви глатка, без пукотина, без мехурића и других оштећења; Мерење величине углавном провјерава да ли је пречник, дебљина зида и дужина цеви испуњавају спецификације; Тест перформанси углавном тестира еластичност, отпорност на хабање, чврстоћу на притисак и друга механичка својства цеви.
▏Интелигент тренд производње
Са развојем науке и технологије, интелигентна производња постала је важан тренд линија за производњу цеви. ТПЕ / ПЕ јастук за пуњење производне линије црева такође је постепено реализовао интелигентну производњу. Кроз интеграцију ПЛЦ и ХМИ контролног система реализују се аутоматска контрола и праћење производног процеса. Истовремено, употреба Интернета ствари, великих података и других технологија за постизање прикупљања, анализе и оптимизације података о производњи, побољшати ефикасност производње и квалитет производа.
Отврдите заштиту и одрживи развој
ТПЕ / ПЕ јастук за производњу црева за производњу црева у процесу дизајна и производње обратите пажњу на заштиту животне средине и одрживи развој. ТПЕ / ПЕ Сировине се могу рециклирати и испуњавати услове за заштиту животне средине. Истовремено, у процесу пројектовања и производње производне линије, опрема за уштеду енергије и технологија се користе за смањење потрошње енергије и емисија о отпадима. Поред тога, оптимизирањем производног процеса и формуле, недовољност и корозијска отпорност цеви се може побољшати, радни век се може продужити и могу се смањити потрошња ресурса и загађење животне средине.
Карактеристике и апликације производе
У поређењу са ХОСЕ-ом за пуњење ЈП-а, ТПЕ јастучна језгра цев има предности мекше, боље еластичности и угодније искуство. У исто време, бука трења ТПЕ јастук језгра је мала и готово је да се користи када се користи. Стога се ЦОРЕ ЦОРЕ ТПЕ / ПЕ јастука широко користи у јастуку, мадрацу и другим пољима за производњу пољизаних поља.
Да бисте сумирали, пластични ТПЕ / ПЕ јастук за производњу црева за производњу црева, показао је широк спектар изглед наношења у пољу за производњу постељине са високом ефикасношћу, стабилношћу и заштитом животне средине. Уз континуирано унапређење интелигентних захтева за производњу и заштите животне средине, будућа производна линија биће интелигентнија, зелена, како би се корисницима пружили квалитетнијим производима и услугама.
Више машина за екструзију
Специјализирали смо се за производњу машина током више од 20 година, пружајући вам производно-инсталацију и уклањање погрешака у пластичној машини за једно заустављање.
Специјализирали смо се за производњу машина током више од 20 година, пружајући вам производно-инсталацију и уклањање погрешака у пластичној машини за једно заустављање.
