TPE PE Pipe Pillow -vulmachine

▏ Product Vedio

▏Plastische TPE/PE -kussenvullingproductielijn

Plastic TPE (thermoplastisch elastomeer) /PE (polyethyleen) kussenvulling productielijn is een set automatische productieapparatuur die is ontworpen voor de productie van kussenvullingslang. Het volgende is een gedetailleerde inleiding tot de productielijn:

▏productielijncomponenten

TPE/PE -kussenvullingslangproductielijn bestaat voornamelijk uit de volgende componenten:

1. Grondstoffen voorbehandelingssysteem: verantwoordelijk voor het drogen, proporties en transport van grondstoffen om de zuiverheid en uniformiteit van grondstoffen te waarborgen.

2. Extruder: smelt en extrudeer TPE/PE -grondstoffen in buizen, wat de kernapparatuur van de productielijn is.

3. Schimmel en kop: Bepaal de dwarsdoorsnedevorm en de grootte van de pijp, die direct de uiteindelijke vorm van het product beïnvloedt.

4. Koel- en vormsysteem: de gesmolten buis wordt snel gekoeld en gevormd om de stabiliteit van zijn grootte en vorm te behouden.

5. Tractieapparaat: continue tractie van de gekoelde pijp om de continuïteit van de productie te behouden.

6. Snijdapparaat: het automatisch snijden van buizen volgens de ingestelde lengte om de productie -efficiëntie te verbeteren.

7. Controlesysteem: geïntegreerde PLC en HMI om automatische controle en monitoring van het productieproces te realiseren.

▏RAW Materiaal voorbehandelingsproces

Voorbehandeling van grondstoffen is een belangrijke stap om de kwaliteit van de kussense kernbuis te waarborgen. TPE/PE -grondstoffen moeten worden gedroogd om water te verwijderen en bellen te voorkomen tijdens extrusie. Tegelijkertijd moeten de grondstoffen gelijkmatig worden gemengd om de stabiele prestaties van de pijp te waarborgen. De voorbehandelde grondstof wordt via het voedingssysteem aan de extruder gevoerd.

▏ uitextrusie smeltende vorm

In de extruder wordt de TPE/PE -grondstof verwarmd en gesmolten en geëxtrudeerd in een buisvorm door een matrijs die door een schroef wordt geduwd. De temperatuur, druk, schroefsnelheid en andere parameters van de extruder moeten worden aangepast volgens de kenmerken van de grondstof en de specificaties van de pijp om ervoor te zorgen dat de smeltstatus van de pijp en de extrusiesnelheid stabiel zijn.

▏ Mold extrusie voltooid

Nadat het gesmolten TPE/PE -materiaal door de mal is geëxtrudeerd, komt het onmiddellijk in het instellingsapparaat. Het instellingsapparaat maakt de buis dicht bij de binnenwand van de instellingshuls door vacuüm- of luchtdruk om een ​​nauwkeurige instelling te bereiken. De grootte en vorm van de vormhuls moet worden ontworpen volgens de specificaties van de pijp om de rondheid en wanddikte van de pijp te garanderen.

▏koeling en snijprocessen

De gevormde pijp komt het koelsysteem binnen en wordt snel gekoeld door waterbad of luchtkoeling om de vorm en grootte te repareren. De gekoelde buis wordt continu getrokken door het tractie -apparaat en wanneer de ingestelde lengte wordt bereikt, snijdt het snijapparaat de pijp automatisch. De gesneden pijp moet worden bijgesneden om bramen te verwijderen en onregelmatigheden te eindigen.

▏kwaliteitsinspectieproces

Na het snijden van de kussenvullingslang moet het door het kwaliteitsinspectieproces gaan, inclusief uiterlijk inspectie, groottemeting en prestatietests. Het uiterlijk inspectie controleert voornamelijk of het oppervlak van de pijp glad is, geen scheuren, geen bubbels en andere defecten; De groottemeting controleert voornamelijk of de diameter, wanddikte en lengte van de pijp voldoen aan de specificaties; Prestatietest test voornamelijk de elasticiteit, slijtvastheid, druksterkte en andere mechanische eigenschappen van de pijp.

▏Intelligente productietrend

Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie is intelligente productie een belangrijke trend van pijpproductielijnen geworden. De productielijn van TPE/PE -kussenvullingsslang heeft ook geleidelijk een intelligente productie gerealiseerd. Door de integratie van PLC- en HMI -besturingssysteem worden de automatische controle en monitoring van het productieproces gerealiseerd. Tegelijkertijd is het gebruik van het internet der dingen, big data en andere technologieën om realtime verzameling, analyse en optimalisatie van productiegegevens te bereiken, de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

▏ milieubescherming en duurzame ontwikkeling

TPE/PE -kussenvullingslangproductielijn in het ontwerp- en productieproces, let op de bescherming van het milieu en duurzame ontwikkeling. TPE/PE -grondstoffen zijn recyclebaar en voldoen aan de eisen van het milieu. Tegelijkertijd worden in het ontwerp- en productieproces van de productielijn energiebesparende apparatuur en technologie gebruikt om het energieverbruik en afvalemissies te verminderen. Door het productieproces en de formule te optimaliseren, kunnen de weerbaarheid en corrosieweerstand van de pijp worden verbeterd, kan de levensduur worden verlengd en kunnen het hulpbronnenverbruik en de milieuvervuiling worden verminderd.

▏producties en toepassingen

In vergelijking met PE -kussenvullingslang heeft de TPE -kussenbuis de voordelen van zachtere, betere elasticiteit en comfortabelere ervaring. Tegelijkertijd is de wrijvingsruis van de TPE -kussense kernbuis klein en is het bijna stil wanneer het wordt gebruikt. Daarom wordt de TPE/PE -kussense kernbuis veel gebruikt in kussen-, matras en andere productievelden voor beddengoed.

Samenvattend heeft de productielijn van de plastic TPE/PE -kussensslangslang een breed scala aan toepassingsperspectieven in het productieveld voor beddengoed getoond met zijn hoge efficiëntie, stabiliteit en milieubeschermingskenmerken. Met de voortdurende verbetering van intelligente productie- en milieubeschermingsvereisten, zal de toekomstige productielijn intelligenter, groener zijn, om gebruikers meer kwaliteitsproducten en diensten te bieden.