
خط تولید بالش پلاستیکی TPE (الاستومر ترموپلاستیک) / PE (پلی اتیلن) مجموعه ای از تجهیزات تولید اتوماتیک است که برای تولید شلنگ پرکن بالش طراحی شده است. در زیر به معرفی دقیق خط تولید می پردازیم:

خط تولید شلنگ پرکننده بالش TPE/PE عمدتاً از اجزای زیر تشکیل شده است:
1. سیستم پیش تصفیه مواد خام: مسئول خشک کردن، تناسب و حمل و نقل مواد خام برای اطمینان از خلوص و یکنواختی مواد خام است.
2. اکسترودر: ذوب و اکسترود مواد خام TPE/PE به لوله ها، که تجهیزات اصلی خط تولید است.
3. قالب و سر: شکل مقطع و اندازه لوله را تعیین کنید که مستقیماً بر شکل نهایی محصول تأثیر می گذارد.
4. سیستم خنک کننده و شکل دهی: لوله مذاب به سرعت خنک می شود و شکل می گیرد تا ثبات اندازه و شکل آن حفظ شود.
5. دستگاه کشش: کشش مداوم لوله خنک شده برای حفظ تداوم تولید.
6. دستگاه برش: برش خودکار لوله ها با توجه به طول تنظیم شده برای بهبود راندمان تولید.
7. سیستم کنترل: PLC و HMI یکپارچه برای تحقق کنترل خودکار و نظارت بر فرآیند تولید.
پیش تصفیه مواد اولیه گام مهمی برای اطمینان از کیفیت لوله هسته بالش است. مواد اولیه TPE/PE برای حذف آب و جلوگیری از ایجاد حباب در حین اکستروژن باید خشک شوند. در عین حال، برای اطمینان از عملکرد پایدار لوله، مواد خام باید به طور یکنواخت مخلوط شوند. مواد اولیه از پیش تصفیه شده از طریق سیستم تغذیه به اکسترودر وارد می شود.
در داخل اکسترودر، مواد خام TPE/PE حرارت داده و ذوب شده و توسط یک قالب که توسط یک پیچ فشار داده میشود، به شکل لوله در میآید. دما، فشار، سرعت پیچ و سایر پارامترهای اکسترودر باید با توجه به ویژگی های ماده اولیه و مشخصات لوله تنظیم شود تا از پایداری حالت ذوب لوله و سرعت اکستروژن اطمینان حاصل شود.
پس از اینکه مواد مذاب TPE/PE از طریق قالب اکسترود شد، بلافاصله وارد دستگاه تنظیم می شود. دستگاه تنظیم کننده لوله را از طریق خلاء یا فشار هوا به دیواره داخلی آستین تنظیم نزدیک می کند تا به تنظیم دقیق برسد. اندازه و شکل آستین شکل دهنده باید با توجه به مشخصات لوله طراحی شود تا از گرد بودن و ضخامت دیواره لوله اطمینان حاصل شود.
لوله شکل وارد سیستم خنک کننده می شود و به سرعت توسط حمام آب یا خنک کننده هوا خنک می شود تا شکل و اندازه آن ثابت شود. لوله خنک شده به طور مداوم توسط دستگاه کشش کشیده می شود و با رسیدن به طول تنظیم شده، دستگاه برش به طور خودکار لوله را قطع می کند. لوله بریده شده باید بریده شود تا سوراخ ها و بی نظمی های انتهایی از بین برود.
پس از برش شلنگ پر کردن بالش، باید فرآیند بازرسی کیفیت، از جمله بازرسی ظاهری، اندازهگیری اندازه و تست عملکرد را طی کند. بازرسی ظاهری عمدتاً بررسی می کند که آیا سطح لوله صاف است، بدون ترک، بدون حباب و سایر نقص است. اندازه گیری اندازه عمدتاً بررسی می کند که آیا قطر، ضخامت دیواره و طول لوله با مشخصات مطابقت دارد یا خیر. تست عملکرد عمدتاً کشش، مقاومت در برابر سایش، مقاومت فشاری و سایر خواص مکانیکی لوله را آزمایش می کند.
با پیشرفت علم و فناوری، تولید هوشمند به یک گرایش مهم خطوط تولید لوله تبدیل شده است. خط تولید شلنگ پر کردن بالش TPE/PE نیز به تدریج تولید هوشمندانه را محقق کرده است. از طریق ادغام سیستم کنترل PLC و HMI، کنترل خودکار و نظارت بر فرآیند تولید محقق می شود. در عین حال، استفاده از اینترنت اشیا، داده های بزرگ و سایر فناوری ها برای دستیابی به جمع آوری، تجزیه و تحلیل و بهینه سازی در زمان واقعی داده های تولید، بهبود کارایی تولید و کیفیت محصول است.
خط تولید شلنگ پر کردن بالش TPE / PE در فرآیند طراحی و ساخت، به حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار توجه کنید. مواد اولیه TPE/PE قابل بازیافت هستند و الزامات محیطی را برآورده می کنند. در عین حال، در فرآیند طراحی و ساخت خط تولید، از تجهیزات و فناوری صرفه جویی در انرژی برای کاهش مصرف انرژی و انتشار ضایعات استفاده می شود. علاوه بر این، با بهینهسازی فرآیند و فرمول تولید، میتوان هواپذیری و مقاومت در برابر خوردگی لوله را بهبود بخشید، عمر سرویس را افزایش داد و مصرف منابع و آلودگی محیط را کاهش داد.
در مقایسه با شلنگ پرکننده بالش پلی اتیلن، لوله هسته بالش TPE دارای مزایای نرم تر، انعطاف پذیری بهتر و تجربه راحت تر است. در عین حال، صدای اصطکاک لوله هسته بالش TPE کم است و هنگام استفاده تقریباً بی صدا است. بنابراین، لوله هسته بالش TPE / PE به طور گسترده ای در زمینه های تولید بالش، تشک و سایر زمینه ها استفاده می شود.
به طور خلاصه، خط تولید شلنگ پرکننده بالش پلاستیکی TPE/PE با ویژگیهای بازده، پایداری و حفاظت از محیطزیست، چشمانداز وسیعی از کاربرد را در زمینه تولید ملافه نشان داده است. با بهبود مستمر تولید هوشمند و الزامات حفاظت از محیط زیست، خط تولید آینده هوشمندتر، سبزتر خواهد شد تا محصولات و خدمات با کیفیت بیشتری را به کاربران ارائه دهد.