خط تولید پلاستیکی TPE (الاستومر ترموپلاستیک) /PE (پلی اتیلن) خط تولید مجموعه ای از تجهیزات تولید اتوماتیک است که برای تولید شیلنگ پر کننده بالش طراحی شده است. موارد زیر مقدمه مفصلی در خط تولید است:
خط تولید شیلنگ TPE/PE PETH POTHERING LINE به طور عمده از اجزای زیر تشکیل شده است:
1. سیستم پیش درمانی مواد اولیه: مسئول خشک کردن ، تناسب و حمل مواد اولیه برای اطمینان از خلوص و یکنواختی مواد اولیه.
2. اکسترودر: مواد اولیه TPE/PE را در لوله ها ذوب و استخراج کنید ، که تجهیزات اصلی خط تولید است.
قالب و سر: شکل و اندازه سطح لوله را تعیین کنید ، که مستقیماً بر شکل نهایی محصول تأثیر می گذارد.
4. سیستم خنک کننده و شکل گیری: لوله مذاب به سرعت خنک می شود و به سرعت شکل می گیرد تا پایداری اندازه و شکل آن حفظ شود.
5. دستگاه کشش: کشش مداوم لوله خنک شده برای حفظ تداوم تولید.
6. دستگاه برش: برش خودکار لوله ها با توجه به طول تنظیم شده برای بهبود راندمان تولید.
7. سیستم کنترل: PLC و HMI یکپارچه برای تحقق کنترل خودکار و نظارت بر فرآیند تولید.
پیش درمانی مواد اولیه یک گام مهم برای اطمینان از کیفیت لوله هسته بالش است. مواد اولیه TPE/PE برای از بین بردن آب و جلوگیری از حباب در هنگام اکستروژن باید خشک شوند. در عین حال ، مواد اولیه برای اطمینان از عملکرد پایدار لوله باید به طور مساوی به طور مساوی مخلوط شوند. مواد اولیه از پیش تحت درمان از طریق سیستم تغذیه به اکسترودر تغذیه می شود.
در داخل اکسترودر ، مواد اولیه TPE/PE گرم می شود و ذوب می شود و توسط یک قالب که توسط یک پیچ فشار داده شده است ، به شکل لوله ای می رود. دما ، فشار ، سرعت پیچ و سایر پارامترهای اکسترودر باید با توجه به ویژگی های مواد اولیه و مشخصات لوله تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که حالت ذوب لوله و سرعت اکستروژن پایدار است.
بعد از اینکه ماده TPE/PE مذاب از طریق قالب اکسترود شد ، بلافاصله وارد دستگاه تنظیم می شود. دستگاه تنظیم باعث می شود لوله از طریق خلاء یا فشار هوا به دیواره داخلی آستین تنظیم شده نزدیک شود تا به تنظیمات دقیق برسد. اندازه و شکل آستین شکل باید مطابق مشخصات لوله طراحی شود تا از گرد بودن و ضخامت دیواره لوله اطمینان حاصل شود.
لوله شکل وارد سیستم خنک کننده می شود و به سرعت توسط حمام آب یا خنک کننده هوا خنک می شود تا شکل و اندازه آن برطرف شود. لوله خنک شده به طور مداوم توسط دستگاه کشش کشیده می شود و با رسیدن به طول تنظیم ، دستگاه برش به طور خودکار لوله را قطع می کند. برای از بین بردن آستانها و انتهای بی نظمی صورت باید لوله بریده شده برش داده شود.
پس از بریدن شیلنگ پرش بالش ، باید روند بازرسی با کیفیت ، از جمله بازرسی ظاهر ، اندازه گیری اندازه و آزمایش عملکرد را طی کند. بازرسی ظاهر عمدتا بررسی می کند که آیا سطح لوله صاف است ، بدون ترک ، بدون حباب و سایر نقص ها. اندازه گیری اندازه عمدتاً بررسی می کند که آیا قطر ، ضخامت دیواره و طول لوله مشخصات را برآورده می کند. تست عملکرد عمدتاً خاصیت ارتجاعی ، مقاومت در برابر سایش ، استحکام فشاری و سایر خصوصیات مکانیکی لوله را آزمایش می کند.
با توسعه علم و فناوری ، تولید هوشمند به روند مهمی از خطوط تولید لوله تبدیل شده است. خط تولید شیلنگ TPE/PE PETH POTHERING LINE نیز به تدریج تولید هوشمندانه را تحقق بخشیده است. از طریق ادغام سیستم کنترل PLC و HMI ، کنترل خودکار و نظارت بر فرآیند تولید تحقق می یابد. در عین حال ، استفاده از اینترنت اشیاء ، داده های بزرگ و سایر فناوری ها برای دستیابی به جمع آوری ، تجزیه و تحلیل و بهینه سازی در زمان واقعی ، بهبود کارایی تولید و کیفیت محصول.
خط تولید شیلنگ TPE/PE PESH در فرآیند طراحی و ساخت ، به حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار توجه می کند. مواد اولیه TPE/PE قابل بازیافت هستند و نیازهای زیست محیطی را برآورده می کنند. در عین حال ، در فرآیند طراحی و ساخت خط تولید ، از تجهیزات و فناوری صرفه جویی در مصرف انرژی برای کاهش مصرف انرژی و انتشار گازهای زباله استفاده می شود. علاوه بر این ، با بهینه سازی فرایند تولید و فرمول ، قابلیت آب و هوا و مقاومت در برابر خوردگی لوله می تواند بهبود یابد ، می توان عمر خدمات را گسترش داد و مصرف منابع و آلودگی محیط زیست می تواند کاهش یابد.
در مقایسه با شیلنگ پرش بالش PES ، لوله هسته TPE بالش مزایای نرم تر ، خاصیت ارتجاعی بهتر و تجربه راحت تر را دارد. در عین حال ، نویز اصطکاک لوله هسته بالش TPE کوچک است و هنگام استفاده تقریباً ساکت است. بنابراین ، لوله هسته بالش TPE/PE به طور گسترده ای در بالش ، تشک و سایر زمینه های تولید بستر استفاده می شود.
به طور خلاصه ، خط تولید شیلنگ پلاستیکی پلاستیکی TPE/PE PALOW ، طیف گسترده ای از چشم انداز کاربرد را در زمینه تولید بستر با راندمان ، پایداری و حفاظت از محیط زیست نشان داده است. با بهبود مستمر تولید هوشمند و الزامات حفاظت از محیط زیست ، خط تولید آینده هوشمندانه تر ، سبز تر خواهد بود تا محصولات و خدمات با کیفیت تری را در اختیار کاربران قرار دهد.