PVC TPE TPR PE PC átlátszó kapilláris szilikon tömlő extrudálási vonal

Nagy hatékonyságú extruder a kiváló anyagfeldolgozáshoz

Bármely műanyag tömlő extrudálási vonal szíve az extruder. Az extruder célja a műanyag alapanyagok, például a PVC, a PE vagy a PU megolvadásának és homogenizálásának, majd az olvadt anyagot egy szerszámon keresztül kényszeríti a kívánt tömlőprofil létrehozására. Az extruder fejlett csavar- és hordó alkatrészekkel van felszerelve, amelyek biztosítják a sima és egységes anyagáramlást, lehetővé téve a kiváló minőségű tömlőtermelést.

A pontos hőmérséklet -szabályozással az extruder biztosítja, hogy az anyagot az optimális hőmérsékleten dolgozzák fel, hogy megakadályozzák a lebomlást vagy az inkonzisztenciát. A rendszer lehetővé teszi a különféle anyagok feldolgozását is, lehetővé téve a gyártók számára, hogy a tömlőtípusok széles skáláját előállítsák, ideértve a PVC-ben megerősített tömlőket, az orvosi minőségű tömlőket és az ipari tömlőket.

Testreszabható tömlő átmérője és vastagsága

A műanyag tömlő extrudálási vonal egyik legfontosabb előnye az, hogy képes -e változó átmérőjű és falvastagságú tömlőket előállítani. A vonal könnyen beállítható, hogy az ügyfél vagy az alkalmazás igényei alapján különféle tömlő -előírásokhoz igazítsa.

Függetlenül attól, hogy vékony, rugalmas vagy vastag falú, nagy teherbírású tömlőket termel, az extrudálási vonal lehetővé teszi a tömlőméretek precíziós szabályozását. Ez a rugalmasság lehetővé teszi az iparágak széles skálájának kielégítését, amelyek speciális tulajdonságokkal rendelkező tömlőket igényelnek, mint például a nagynyomású ellenállás, a rugalmasság vagy a kémiai ellenállás.

Többrétegű extrudálási képességek

Számos műanyag tömlőnek több rétegre van szüksége a hozzáadott szilárdsághoz, tartóssághoz vagy speciális tulajdonságokhoz, például UV -ellenálláshoz vagy kémiai ellenálláshoz. A műanyag tömlő extrudálási vonal többrétegű extrudálási képességekkel van felszerelve, lehetővé téve a gyártók számára, hogy többrétegű anyagokkal rendelkező tömlőket készítsenek. Ez magában foglalhatja a megerősítés vagy speciális anyagok belső és külső rétegeit, amelyek védelmet nyújtanak a külső tényezők, például a hő, a vegyi anyagok vagy a kopás ellen.

A többrétegű rendszer biztosítja, hogy az egyes rétegeket egyenletesen és pontosan alkalmazzák, és egy tömlőt eredményeznek, amely a kívánt teljesítményjellemzőket kínálja. A különféle anyagok kombinálásával az extrudálási folyamatban a gyártók olyan tömlőket készíthetnek, amelyek megfelelnek az iparág-specifikus követelményeknek.

Automatikus hűtési és kalibráló rendszer

Miután a műanyag anyagot tömlő alakba extrudálták, azt lehűlni és kalibrálni kell a méret pontosságának fenntartása érdekében. A műanyag tömlő extrudálási vonala kifinomult hűtési és kalibrációs rendszerrel van felszerelve, amely biztosítja, hogy a tömlő megtartsa a kívánt átmérőjét és alakját a hűtési folyamat során.

A hűtőrendszer általában vízfürdő- vagy léghűtési rendszert foglal magában, a gyártott tömlő típusától függően. Ez a hűtési folyamat elősegíti a tömlő megszilárdítását, és megakadályozza, hogy megsemmisítse vagy elveszíti alakját a gyártási folyamat során. A kalibrációs rendszer biztosítja, hogy a tömlő megfelelő méretű legyen, és hogy a teljes hossza mentén fenntartja az egységességét.

Fejlett szállító- és vágó rendszer

A műanyag tömlő extrudálási vonal nagy teljesítményű szállítmányozást tartalmaz, amely az extrudált tömlőt áthúzza a gyártósoron. A szállító rendszer gumi görgőkkel vagy karmokkal van felszerelve, amelyek biztonságosan megfogják a tömlőt anélkül, hogy megrongálnák, fenntartva egy következetes húzóerőt. Ez elősegíti a végtermék egységességét, a tömlőre állandó feszültséggel, miközben a hűtési és vágási szakaszokon halad át.

A vágó rendszer általában automatizálva van, pontos hosszúság -szabályozással, hogy minden egyes tömlőt a kívánt méretre vágjanak. Függetlenül attól, hogy a tömlőket meghatározott hosszúságra vagy tekercselés céljából állítják elő, a vágási rendszer garantálja, hogy a tömlőket következetesen vágják minimális anyaghulladékkal.

Felhasználóbarát vezérlőpanel

A működési hatékonyság fokozása és a termeléskezelés egyszerűsítése érdekében a műanyag tömlő extrudálási vonal felhasználóbarát vezérlőpultdal van felszerelve. A vezérlőrendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy valós időben megfigyeljék és beállítsák a különféle paraméterek, ideértve a hőmérsékletet, a sebességet és a nyomást. Ez az intuitív rendszer lehetővé teszi a gyártók számára, hogy optimalizálják gyártósorukat a különböző anyagokhoz és a tömlő -specifikációkhoz, biztosítva, hogy minden egyes tömlőkék megfeleljenek a legmagasabb minőségi előírásoknak.

A kezelőpanel egy érintőképernyő -felületet is tartalmazhat, amely megjeleníti a karbantartás vagy a rendszerellenőrzések kulcsfontosságú teljesítménymutatóit és riasztásait. Ez lehetővé teszi a gyors hibaelhárítást, és biztosítja, hogy az extrudálási vonal minimális leállással működjön.

1. A műanyag anyag etetése és olvadása

Az extrudálási folyamat a nyers műanyag pellet vagy granulátum táplálásával kezdődik az extruder garatba. Az anyagot ezután az extruder hordóba továbbítják, ahol azt forgó csavarokkal melegítik és megolvasztják. Az extrudálási vonal pontos hőmérséklet -szabályozó rendszerrel van felszerelve annak biztosítása érdekében, hogy a műanyag optimális hőmérsékleten dolgozzon az egységes olvadás és az anyagáramlás érdekében.

2. Extrudálás a szerszámon keresztül

Miután az anyag megolvadt, egy speciálisan kialakított szerszámon keresztül kényszerítik, amely az anyagot cső- vagy tömlőprofilvá alakítja. A szerszám kialakítása elengedhetetlen a kívánt tömlőméretek eléréséhez, beleértve az átmérőjét, a vastagságot és a fal szerkezetét. Az extrudálási folyamat beállítható a különféle tömlőprofilok, például egyrétegű vagy többrétegű tömlők befogadására.

3. Hűtés és kalibrálás

Az extrudálás után a tömlő belép a hűtési és kalibrációs rendszerbe, ahol az anyag megszilárdítása érdekében lehűtik. A hűtőrendszer általában egy vízfürdőből vagy léghűtő kamrából áll, amely biztosítja, hogy a tömlő megőrizze alakját és dimenziós pontosságát. A kalibráló egység fenntartja a tömlő átmérőjét, és megakadályozza a torzulást, amikor megszilárdul.

4. Szállítási és vágás

A hűtött tömlőt ezután a szállító egység húzza, amely a folyamat során következetes feszültséget tart fenn. A szállító rendszer biztosítja, hogy a tömlő állandó sebességgel áthidalja a hűtési és vágási szakaszokat, megakadályozva a hibákat, például a megereszkedést vagy az egyenetlen vastagságot.

Az automatikus vágó rendszer a tömlőt a kívánt hosszúságra vágja, biztosítva, hogy minden darab megfeleljen a szükséges előírásoknak. A hosszvezérlő rendszer biztosítja, hogy a tömlők nagy pontossággal vágjanak, akár tekercsek, akár meghatározott hosszúságok esetén.

5. Kisülés és csomagolás

A tömlő vágása után az extrudálási vonalból ürítik, és készen áll a további feldolgozásra vagy csomagolásra. A kész tömlőket ezután megvizsgálják a minőség szempontjából, biztosítva, hogy megfeleljenek a szükséges előírásoknak, mielőtt azokat az ügyfeleknek szállítják, vagy különféle alkalmazásokban használják.

1. ipari alkalmazások

A műanyag tömlő extrudálási vonalát általában használják a tömlők előállításához ipari alkalmazásokhoz, például folyadék szállításhoz, pneumatikus rendszerekhez és gépi hűtéshez. Ezeknek a tömlőknek meg kell felelniük a konkrét szilárdságnak, rugalmasságnak és kémiai ellenállási követelményeknek.

2. Mezőgazdasági öntözés

A műanyag tömlőket gyakran használják az öntözőrendszerekben, ahol elengedhetetlen a rugalmasság és a környezeti tényezőkkel szembeni ellenállás. Az extrudálási vonal UV-rezisztens és képes ellenállni a nagynyomású vízáramlások ellen.

3. Autóipar

Az autóiparban a tömlőket üzemanyag -rendszerekhez, légkondicionáláshoz és folyadékátvitelhez használják. A műanyag tömlő extrudálási vonal kiváló nyomásállósággal és rugalmassággal előállítja a tömlőket, így ideális az autóipari alkalmazásokhoz.

4. Orvosi és gyógyszerészeti

Orvosi és gyógyszerészeti alkalmazásokhoz a műanyag tömlő extrudálási vonal olyan tömlőket hozhat létre, amelyek megfelelnek a szigorú minőségi előírásoknak a biokompatibilitás, a tisztaság és a tartósság szempontjából. Az orvosi csövek és a tömlők nélkülözhetetlenek a folyadékbejuttató rendszerekhez és a diagnosztikai berendezésekhez.

5. Építés és infrastruktúra

A műanyag tömlőket gyakran használják a víz, a levegő és a betonszállítás építési projektjeiben. A műanyag tömlő extrudálási vonal olyan tömlőket hozhat létre, amelyek ellenállnak a kopásnak, a vegyi anyagoknak és a nyomásnak, így ideálisak az építési alkalmazásokhoz.