▏ Termék Vedio
▏ Plasztikus TPE/PE kitöltő párnamag -extrudálási vonal
▏ A műanyag TPE/PE kitöltő párna mag extrudálási vonalának bevezetése
A műanyag TPE/PE töltőpárnák magkivúzási vonal egy korszerű gyártórendszer, amelynek célja a párnamagok számára kiváló minőségű töltőanyagok előállítása. A TPE (hőre lágyuló elasztomer) és a PE (polietilén) a két legnépszerűbb anyag, amelyet a töltőpárnák előállításához használnak, amelyek kiváló rugalmasságukról, lágyságukról és kényelemről ismertek. Ezt a fejlett extrudálási vonalat úgy tervezték, hogy a TPE és a PE -gyanták hatékonyan feldolgozza, következetes, egységes töltőanyagokat állítva elő, amelyek megfelelnek az ágynemű és a bútoripar legmagasabb előírásainak.
A műanyag TPE/PE töltőpárna -magkivúzási vonal ideális azoknak a gyártóknak, akik nagy mennyiségű párna töltőanyagot akarnak előállítani, változó sűrűségű, textúrák és teljesítményjellemzőkkel. A legújabb technológia felhasználásával ez az extrudálási vonal biztosítja a magas színvonalú termelést, minimális hulladékkal és energiafogyasztással.
▏ A műanyag TPE/PE töltő párna mag extrudálási vonalának kulcsfontosságú jellemzői
 | Nagy pontosságú extruder a TPE és a PE anyagokhoz
A műanyag TPE/PE töltőpárna mag extrudálási vonal nagy teljesítményű extruderrel van felszerelve, amely képes mind a TPE, mind a PE anyagok feldolgozására. Az extruder fejlett csavar- és hordó rendszert használ a nyersanyagok hatékony megolvadására és homogenizálására. A hőmérséklet és nyomás pontos ellenőrzésével az extruder biztosítja, hogy a TPE és a PE gyanták megolvadjanak az extrudálási folyamat optimális konzisztenciájához. Ez a nagy pontosságú rendszer garantálja a töltőanyag egységességét, ami elengedhetetlen a párnamagok kívánt lágyságának és tartósságának eléréséhez. Akár a TPE -vel dolgozik a rugalmasság érdekében, akár a PE -vel, az extruder alkalmazkodik ezen anyagok különböző tulajdonságaihoz, biztosítva a termékkövetkezetes termékminőséget. |
| Testreszabható párna alapvető specifikációk
A műanyag TPE/PE kitöltő párna mag extrudálási vonalának egyik kiemelkedő tulajdonsága az, hogy testreszabható tulajdonságokkal rendelkező töltőanyagokat készít. A vonal rugalmasságot kínál a sűrűség, a textúra és a szilárdság szempontjából, lehetővé téve a gyártók számára, hogy olyan párnamagokat hozzanak létre, amelyek a különféle kényelmi szintek és alkalmazások számára szolgálnak. Az extrudálási paraméterek beállításával a rendszer különböző sűrűségű párnahullám -töltőanyagokat készíthet, a puha és a plüss és a szilárdabb, támogató töltésekig. Ez az alkalmazkodóképesség az extrudálási vonalat tökéletes párnás típusokhoz, beleértve a hagyományos párnákat, a memóriahab párnákat és a dekoratív párnákat, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a fogyasztók konkrét preferenciáinak. |
| Folyamatos és stabil termelési folyamat
A műanyag TPE/PE töltőpárnák magkivúzási vonalát folyamatos és stabil termelésre tervezték, minimalizálva az állásidőt és biztosítva a nagy teljesítményt. A rendszer automatikus táplálkozással, extrudálással és vágási mechanizmusokkal van felszerelve, amelyek zökkenőmentesen működnek együtt, hogy nagy mennyiségű párnaadótöltő anyagot készítsenek következetes sebességgel. Az extrudálási vonal folyamatos működése biztosítja a magas termelési hatékonyságot, csökkenti a munkaerőköltségeket és maximalizálja a nyersanyagokból származó hozamot. Ezenkívül az automatizált rendszer segít csökkenteni az emberi hibák potenciálját, javítva az általános termelés minőségét és következetességét. |
| Fejlett hűtési és formáló rendszer
Miután a TPE vagy a PE anyagot a kívánt alakba extrudálják, a hűtőrendszer biztosítja, hogy megőrizze formáját és textúráját. A műanyag TPE/PE töltőpárna mag extrudálási vonal nagy hatékonyságú hűtőegységgel van felszerelve, amely gyorsan lehűti az extrudált anyagot, megszilárdítva azt anélkül, hogy veszélyeztetné annak lágyságát vagy rugalmasságát. A hűtőrendszer általában tartalmaz egy vízfürdőt és léghűtő egységeket, amelyek biztosítják, hogy az anyag egyenletesen lehűljön és gyorsan megszilárduljon, megakadályozva a torzulást vagy a fúrást. Ez különösen fontos az egységes párnamagok előállításához, amelyek fenntartják a kívánt textúrát és alakjukat a gyártási folyamat során. |
| Nagy pontosságú vágó rendszer
Az anyag lehűlése és formázása után készen áll arra, hogy a kívánt párnamag méretébe vágják. A műanyag TPE/PE töltőpárna magkivúzási vonala automatikus vágó rendszerrel van felszerelve, amely biztosítja a töltőanyag pontos, egyenletes vágását. A vágási mechanizmus szinkronizálva van a termelési sebességgel, biztosítva, hogy az anyag pontos hosszúságra kerüljön, amelyek nélkülözhetetlenek a párnák következetes előállításához. A vágó rendszer nagyon beállítható, lehetővé téve a gyártók számára, hogy a vágási hosszat módosítsák, hogy megfeleljenek a különböző párnák specifikációinak. Függetlenül attól, hogy nagy vagy kicsi párnamagot termel, az extrudálási vonal pontos vágásokat eredményez, biztosítva, hogy minden mag megfeleljen a szükséges méreteknek. |
| Energiahatékony működés
Az energiahatékonyság a műanyag TPE/PE kitöltő párna mag extrudálási vonalának kulcsfontosságú jellemzője, amelynek célja az energiafogyasztás minimalizálása, miközben megőrzi a magas termelési hatékonyságot. A vonal fejlett fűtési, hűtési és extrudálási folyamatait optimalizálják az energiahulladék csökkentése érdekében, ezáltal költséghatékony megoldást jelent a gyártók számára. Az energiahatékony alkatrészek használatával és a tétlen idő minimalizálásával az extrudálási vonal elősegíti a működési költségek csökkentését és hozzájárul a fenntarthatóbb termelési folyamathoz. |
▏ Ügyfél tok
▏ Műszaki paraméterek
Modell | Átmérő (mm) | L/D | Sebesség (fordulat / perc) | Kimenet (kg/h) | Hajtóerő (KW) | Fűtés | Központi magasság (mm)
|
Kerület | Hatalom (KW)
|
SJ-30/25 | 30 | 25 | 60 | 8 | 4 | 3 | 3 | 1000 |
SJ-45/25 | 45 | 25 | 90 | 40 | 11 | 3 | 6 | 1000 |
SJ-45/30 | 30 | 100 | 50 | 15 | 4 | 8 | 1000 |
SJ-50/28 | 50 | 28 | 127 | 60 | 18.5 | 3 | 8 | 1000 |
SJ-55/28 | 55 | 28 | 130 | 95 | 30 | 3 | 12 | 1000 |
SJ-65/25 | 65 | 25 | 60 | 55 | 22 | 3 | 10 | 1000 |
SJ-65/30 | 28 | 110 | 140 | 37 | 3 | 15 | 1000 |
SJ-75/30 | 75 | 30 | 100 | 150 | 45 | 3 | 15 | 1000 |
SJ-80/30 | 80 | 30 | 100 | 180 | 55 | 4 | 25 | 1000 |
SJ-90/25 | 90 | 25 | 100 | 160 | 55 | 4 | 24 | 1000 |
SJ-90/30 | 30 | 80 | 210 | 75 | 5 | 30 | 1000 |
SJ-90/52 | 52 | 50 | 100 | 37 | 10 | 40 | 1000 |
▏ Termelési eljárás
▏ Termékfotók
▏hogy a műanyag tpe/pe töltőpárna mag extrudálási vonal működik
▏ A műanyag tpe/pe töltőpárna mag extrudálási vonalának összekapcsolása
| 1. Magas termelési hatékonyság
A műanyag TPE/PE töltőpárnák magkivúzási vonalát folyamatos, nagysebességű előállításhoz tervezték. Az automatizált rendszer csökkenti a munkaerőköltségeket és minimalizálja az állásidőt, lehetővé téve a nagy mennyiségű párnamag hatékony előállítását. |
| 2. A sűrűség és a textúra testreszabása
A gyártók könnyen beállíthatják az extrudálási paramétereket, hogy különféle sűrűségű és textúrákkal rendelkező párnamagokat állítsanak elő. Ez a rugalmasság biztosítja, hogy a vonal párna tölteléket készítsen a különféle párnákhoz, a plüss és a cégig, a különféle vevői preferenciákhoz. |
| 3. Konzisztens termékminőség
A műanyag TPE/PE kitöltő párnás mag extrudálási vonalának pontossága biztosítja, hogy minden párnamag megfeleljen a legmagasabb minőségi előírásoknak. Az egyenletes sűrűségtől a következetes vágási hosszúságig a vonal kiváló minőségű töltőanyagokat eredményez, amelyek garantálják a végtermék kiváló kényelmét és tartósságát. |
| 4. Energia és költséghatékonyság
Az extrudálási vonal energiahatékony kialakítása elősegíti a működési költségek csökkentését azáltal, hogy minimalizálja az energiafogyasztást a termelési folyamat során. Az optimalizált fűtési és hűtési rendszerek biztosítják, hogy az energiát hatékonyan használják fel, hozzájárulva a gyártók költségmegtakarításához. |
| 5. Környezeti fenntarthatóság
Kiváló minőségű párnamagok minimális hulladékkal történő előállításával a műanyag TPE/PE töltőpárna-mag extrudálási vonal támogatja a fenntarthatóbb gyártási folyamatot. Ezenkívül a TPE és a PE anyagok újrahasznosíthatók, hozzájárulva a csökkent környezeti hatáshoz. |
▏ A műanyag TPE/PE töltőpárna -magkivúzási vonal alkalmazása
▏ Termék -intordukció
A műanyag TPE/PE töltelék Pillo W mag extrudálási vonal egy speciális termelési rendszer, amelynek célja a párnamagok TPE (hőre lágyuló elasztomer) és PE (polietilén) anyagok felhasználásával történő előállítása. Itt van egy bevezetés ehhez az extrudálási vonalhoz:
| 1 | Áttekintés |
| A TPE/PE kitöltő párnás mag extrudálási vonal egy átfogó termelési rendszer, amely a nyers TPE vagy a PE granulátumot párnásmagokká alakítja. Ez a folyamat több kulcsfontosságú lépést foglal magában, beleértve a nyersanyag -előkészítést, az extrudálást, az alakítást és a hűtést. |
| 2 | Nyersanyag -előkészítés |
| A gyártósor TPE vagy PE granulátum előkészítésével kezdődik. Ezek a granulátumok az elsődleges nyersanyagok, amelyeket az extrudálási folyamatban használnak. A granulátumokat általában a garatban tárolják, majd az extruderbe táplálják. |
| 3 | Extrudálási folyamat |
| Az extrudálási folyamat kritikus lépés a gyártósorban. Itt a TPE vagy a PE granulátumot az extruder hordóban melegítik, és a hő és a nyírás együttes hatásai miatt olvadni kell. Az extruderben lévő csavar az olvasztott műanyagot egy alakú szerszámon keresztül hordozza, és a kívánt profil folyamatos hosszúságát eredményezi. Az extrudálási folyamat beállítható a különféle TPE és PE anyagok befogadására, biztosítva az optimális teljesítményt és a minőséget. |
| 4 | Formázás és hűtés |
| Az extrudálás után az olvasztott műanyag a kívánt profilba alakul egy szerszám segítségével. Az alakú anyagot ezután lehűlünk, általában levegővel vagy vízzel, hogy megszilárdítsák és stabilizálják a párnamag szerkezetét. Ez a hűtési folyamat elengedhetetlen a párnamagok integritásának és alakjának fenntartásához. |
| 5 | Főbb jellemzők és előnyök |
|
Sokoldalúság: A vonal feldolgozhatja mind a TPE, mind a PE anyagokat, rugalmasságot kínálva a termelésben. Hatékonyság: Az extrudálási folyamatot úgy tervezték, hogy hatékony legyen, lehetővé téve a magas termelési arányt. Minőségellenőrzés: A rendszer különféle mechanizmusokat tartalmaz a párnamagok következetes minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében. Testreszabás: A vonal testreszabható a konkrét termelési követelmények és előírások teljesítéséhez. |
| 6 | Alkalmazások |
| A TPE/PE kitöltő párnás mag extrudálási vonalát elsősorban párnamagok előállításához használják különféle alkalmazásokhoz, beleértve az ágyneműt, a bútorokat és más párnázási termékeket. A kapott párnamagok a kényelemről, a tartósságról és a rugalmasságukról ismertek. |
| 7 | Műszaki előírások |
|
Extruder típusa: Az egycsavaros extrudereket speciális geometriával gyakran használják a TPE profilokhoz. Hőmérsékleti beállítások: Az olvadék hőmérséklete általában 150 ° C és 210 ° C között van TPE -nél és 150 ° C -tól 205 ° C -ig a PE esetében. Csavarozás: A nagy kompressziós arányú csavarok (3: 1 - 4,5: 1) előnyben részesülnek a TPE -hez, míg az alacsonyabb kompressziós arányok alkalmasak a PE -hez. |
A műanyag TPE/PE kitöltő párnás mag extrudálási vonal egy kifinomult termelési rendszer, amely hatékonyan átalakítja a nyers TPE és a PE granulátumot kiváló minőségű párnamagokká. Sokoldalú, hatékonyság és testreszabási lehetőségei értékes eszközt jelentenek a kényelmes és tartós párnázási termékek gyártásában.
▏A
▏Corporate Culture
▏ Szövetkezeti alkatrészek szállítója
▏ Csomagolás és szállítás
