TPE/PE Bantal pemadat PE diisi mesin elastik polimer

Mesin Talian Penyemperitan TPE/PE PE Hose untuk mengisi teras bantal

Plastik TPE/PE Pengisian Bantal Penyemperitan teras khusus untuk pengeluaran TPE (elastomer termoplastik) atau PE (polietilena) peralatan tiub bantal bahan. Barisan pengeluaran sedemikian biasanya terdiri daripada satu siri mesin yang saling berkaitan dan langkah -langkah proses untuk menyelesaikan keseluruhan proses pembuatan dari bahan mentah ke produk akhir.

Model:
Garis penyemperitan teras Bantal TPE/PE PE
Jenama:
Qinxiang

Ketersediaan:

Kuantiti:



Bertanya Tambah ke bakul

Penerangan Produk

▏ Produk Vedio

TPE TPE/PE Mengisi Bantal Penyemperitan Teras Bantal

枕芯管材生产线视频网页

▏ Kemasukan ke garis penyemperitan teras Bantal TPE/PE PE

TPE/PE Pengisian Bantal Penyemperitan Teras Plastik adalah sistem pembuatan canggih yang direka untuk menghasilkan bahan pengisian berkualiti tinggi untuk teras bantal. TPE (elastomer termoplastik) dan PE (polietilena) adalah dua bahan yang paling popular yang digunakan dalam pengeluaran bantal pengisian, yang terkenal dengan daya tahan, kelembutan, dan keselesaan mereka yang sangat baik. Barisan penyemperitan lanjutan ini direka untuk memproses resin TPE dan PE dengan cekap, menghasilkan bahan pengisian seragam yang konsisten yang memenuhi standard tertinggi dalam industri tempat tidur dan perabot.

Barisan penyemperitan teras Bantal TPE/PE yang sesuai untuk pengeluar yang ingin menghasilkan jumlah bahan pengisian bantal yang besar dengan kepadatan, tekstur, dan ciri -ciri prestasi yang berbeza -beza. Dengan menggunakan teknologi terkini, garis penyemperitan ini memastikan pengeluaran berkualiti tinggi dengan sisa dan penggunaan tenaga yang minimum.

Ciri -ciri TPE Plastik TPE/PE Pengisian Bantal Teras Bantal

Extruder ketepatan tinggi untuk bahan TPE dan PE

Barisan penyemperitan teras Bantal TPE/PE yang dilengkapi dengan extruder berprestasi tinggi yang mampu memproses bahan TPE dan PE. Extruder menggunakan sistem skru dan laras lanjutan untuk mencairkan dan homogenkan bahan mentah dengan cekap. Dengan kawalan yang tepat ke atas suhu dan tekanan, extruder memastikan bahawa resin TPE dan PE dicairkan kepada konsistensi yang optimum untuk proses penyemperitan.

Sistem ketepatan tinggi ini menjamin keseragaman dalam bahan pengisian, yang penting untuk mencapai kelembutan dan ketahanan yang dikehendaki dalam teras bantal. Sama ada bekerja dengan TPE untuk fleksibiliti atau PE untuk kekuatan tambahan, extruder menyesuaikan diri dengan sifat -sifat yang berbeza dari bahan -bahan ini, memastikan kualiti produk yang konsisten.

Spesifikasi teras bantal yang disesuaikan

Salah satu ciri yang menonjol dari garis penyemperitan teras Bantal TPE/PE PE adalah keupayaannya untuk menghasilkan bahan pengisian dengan sifat yang disesuaikan. Barisan ini menawarkan fleksibiliti dari segi ketumpatan, tekstur, dan ketegasan, yang membolehkan pengeluar membuat teras bantal yang memenuhi pelbagai tahap keselesaan dan aplikasi.

Dengan menyesuaikan parameter penyemperitan, sistem boleh menghasilkan bahan pengisian bantal dengan kepadatan yang berbeza, dari lembut dan mewah ke pengisi yang lebih teguh, lebih menyokong. Kesesuaian ini menjadikan garis penyemperitan sempurna untuk pelbagai jenis bantal, termasuk bantal tradisional, bantal buih memori, dan bantal hiasan, memastikan setiap produk memenuhi keutamaan pengguna khusus.

Proses pengeluaran berterusan dan stabil

Barisan penyemperitan teras Bantal TPE/PE yang diisi plastik direka untuk pengeluaran berterusan dan stabil, meminimumkan downtime dan memastikan output yang tinggi. Sistem ini dilengkapi dengan mekanisme pemakanan, penyemperitan, dan pemotongan automatik yang berfungsi dengan lancar untuk menghasilkan banyak bahan pengisian bantal pada kadar yang konsisten.

Operasi berterusan garis penyemperitan memastikan kecekapan pengeluaran yang tinggi, mengurangkan kos buruh dan memaksimumkan hasil dari bahan mentah. Di samping itu, sistem automatik membantu mengurangkan potensi kesilapan manusia, meningkatkan kualiti pengeluaran dan konsistensi keseluruhan.

Sistem Penyejukan dan Pembentukan Lanjutan

Sebaik sahaja bahan TPE atau PE diekstrusi ke dalam bentuk yang dikehendaki, sistem penyejukan memastikan ia mengekalkan bentuk dan teksturnya. Barisan penyemperitan teras Bantal TPE/PE yang dilengkapi dengan unit penyejukan kecekapan tinggi yang cepat menyejukkan bahan tersemperit, mengukuhkannya tanpa menjejaskan kelembutan atau fleksibiliti.

Sistem penyejukan biasanya termasuk mandi air dan unit penyejukan udara yang memastikan bahan itu menyejukkan secara merata dan menguatkan dengan cepat, menghalang sebarang gangguan atau melengkung. Ini amat penting untuk menghasilkan teras bantal seragam yang mengekalkan tekstur dan bentuk yang dikehendaki sepanjang proses pengeluaran.

Sistem pemotongan ketepatan tinggi

Selepas bahan itu disejukkan dan dibentuk, ia bersedia untuk dipotong ke dalam saiz teras bantal yang dikehendaki. Barisan penyemperitan teras Bantal TPE/PE yang diisi plastik dilengkapi dengan sistem pemotongan automatik yang memastikan pemotongan bahan pengisian yang tepat dan seragam. Mekanisme pemotongan disegerakkan dengan kelajuan pengeluaran, memastikan bahan itu dipotong menjadi panjang yang tepat, yang penting untuk pengeluaran bantal yang konsisten.

Sistem pemotongan sangat laras, membolehkan pengeluar mengubah suai panjang pemotongan untuk memenuhi spesifikasi bantal yang berbeza. Sama ada menghasilkan teras bantal besar atau kecil, garis penyemperitan menyampaikan pemotongan yang tepat, memastikan setiap teras memenuhi dimensi yang diperlukan.

Operasi cekap tenaga

Kecekapan tenaga adalah ciri utama garis penyemperitan teras Bantal TPE/PE PE, yang direka untuk meminimumkan penggunaan tenaga sambil mengekalkan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Proses pemanasan, penyejukan, dan penyemperitan lanjutan garis dioptimumkan untuk mengurangkan sisa tenaga, menjadikannya penyelesaian kos efektif bagi pengeluar.

Dengan menggunakan komponen yang cekap tenaga dan meminimumkan masa terbiar, garis penyemperitan membantu mengurangkan kos operasi dan menyumbang kepada proses pengeluaran yang lebih mampan.

▏ Kes Pelanggan

▏ Parameter Teknikal

Model	Diameter (mm)	L/d	Kelajuan (rpm)	Output (kg/h)	Power Drive (KW)	Pemanasan		Ketinggian Tengah (mm)
Model	Diameter (mm)	L/d	Kelajuan (rpm)	Output (kg/h)	Power Drive (KW)	Daerah	Kuasa (kw)	Ketinggian Tengah (mm)
SJ-30/25	30	25	60	8	4	3	3	1000
SJ-45/25	45	25	90	40	11	3	6	1000
SJ-45/30	45	30	100	50	15	4	8	1000
SJ-50/28	50	28	127	60	18.5	3	8	1000
SJ-55/28	55	28	130	95	30	3	12	1000
SJ-65/25	65	25	60	55	22	3	10	1000
SJ-65/30	65	28	110	140	37	3	15	1000
SJ-75/30	75	30	100	150	45	3	15	1000
SJ-80/30	80	30	100	180	55	4	25	1000
SJ-90/25	90	25	100	160	55	4	24	1000
SJ-90/30		30	80	210	75	5	30	1000
SJ-90/52		52	50	100	37	10	40	1000

▏ Prosedur pengeluaran

▏ Foto produk

Garis penyemperitan teras Bantal TPE/PE PE

Plastik TPE/PE Mengisi Extruder Line Extrusion Core Bantal

Plastik TPE/PE Mengisi Bantal Extrusion Teras Extruder Utama

Plastik TPE/PE mengisi Bantal Teras Penyemperitan Line Utama Skru

Plastik TPE/PE Mengisi Bantal Teras Talian Penyemperitan Utama

Plastik TPE/PE mengisi Bantal Penyemperitan Teras Tangki Kalibrasi Vakum Tangki Air

Plastik TPE/PE Pengisian Bantal Teras Penyemperitan Tangki Kalibrasi Vakum

Plastik TPE/PE Mengisi Bantal Teras Penyemperitan Line Vacuum Calibration Tank Operasi

Plastik TPE/PE Mengisi Bantal Talian Penyemperitan Talian Tali Mengangkut Mesin

Plastik TPE/PE Pengisian Bantal Teras Penyemperitan Talian Mengangkut Sabuk Mesin

Mesin pemotongan talian penyemperitan teras plastik TPE/PE

Plastik TPE/PE Mengisi Bantal Teras Penyemperitan Talian Pemotongan Mesin

▏Bagaimana garis penyemperitan teras Bantal TPE/PE PE PE

Bagaimana garis penyemperitan teras Bantal TPE/PE PE berfungsi

▏benefits plastik TPE/PE mengisi garis penyemperitan teras bantal

1. Kecekapan pengeluaran yang tinggi

Barisan penyemperitan teras Bantal TPE/PE yang diisi plastik direka untuk pengeluaran berterusan, berkelajuan tinggi. Sistem automatik mengurangkan kos buruh dan meminimumkan downtime, yang membolehkan jumlah teras bantal yang besar dihasilkan dengan cekap.

2. Penyesuaian ketumpatan dan tekstur

Pengilang dengan mudah boleh menyesuaikan parameter penyemperitan untuk menghasilkan teras bantal dengan kepadatan dan tekstur yang berbeza -beza. Fleksibiliti ini memastikan bahawa garis dapat menghasilkan tampalan bantal untuk pelbagai jenis bantal, dari mewah ke firma, memenuhi keutamaan pelanggan yang pelbagai.

3. Kualiti produk yang konsisten

Ketepatan garis penyemperitan teras Bantal TPE/PE PE memastikan bahawa setiap teras bantal memenuhi standard kualiti tertinggi. Dari ketumpatan seragam hingga panjang pemotongan yang konsisten, garis menghasilkan bahan pengisian berkualiti tinggi yang menjamin keselesaan dan ketahanan yang lebih baik dalam produk akhir.

4. Tenaga dan kecekapan kos

Reka bentuk tenaga yang cekap tenaga penyemperitan membantu mengurangkan kos operasi dengan meminimumkan penggunaan tenaga semasa proses pengeluaran. Sistem pemanasan dan penyejukan yang dioptimumkan memastikan bahawa tenaga digunakan dengan cekap, menyumbang kepada penjimatan kos untuk pengeluar.

5. Kemampanan alam sekitar

Dengan menghasilkan teras bantal berkualiti tinggi dengan sisa minimum, garis penyemperitan teras Bantal TPE/PE mengisi menyokong proses pembuatan yang lebih mampan. Di samping itu, bahan TPE dan PE boleh dikitar semula, menyumbang kepada kesan alam sekitar yang dikurangkan.

▏ Applications plastik TPE/PE Pengisian Bantal Penyemperitan Teras

▏ Intorduction Product

TPE/PE pengisian plastik Pillo W Core Extrusion Line adalah sistem pengeluaran khusus yang direka untuk mengeluarkan teras bantal menggunakan bahan TPE (termoplastik elastomer) dan PE (polietilena). Berikut adalah pengenalan kepada garis penyemperitan ini:

1	Gambaran Keseluruhan
	TPE/PE Pengisian Bantal Extrusion Line adalah sistem pengeluaran yang komprehensif yang mengubah granul TPE atau PE menjadi teras bantal. Proses ini melibatkan beberapa langkah utama, termasuk penyediaan bahan mentah, penyemperitan, pembentukan, dan penyejukan.

2	Penyediaan bahan mentah
	Barisan pengeluaran bermula dengan penyediaan granul TPE atau PE. Granul ini adalah bahan mentah utama yang digunakan dalam proses penyemperitan. Granul biasanya disimpan dalam hoppers dan kemudian dimasukkan ke dalam extruder.

3

Proses penyemperitan

Proses penyemperitan adalah langkah kritikal dalam barisan pengeluaran. Di sini, granul TPE atau PE dipanaskan dalam laras extruder dan berubah menjadi cair oleh kesan gabungan haba dan ricih. Skru dalam extruder membawa plastik cair melalui mati berbentuk, menghasilkan panjang berterusan profil yang dikehendaki. Proses penyemperitan boleh diselaraskan untuk menampung pelbagai jenis bahan TPE dan PE, memastikan prestasi dan kualiti yang optimum.

4	Membentuk dan menyejukkan
	Selepas penyemperitan, plastik cair dibentuk ke dalam profil yang dikehendaki menggunakan mati. Bahan berbentuk kemudian disejukkan, biasanya melalui udara atau air, untuk menguatkan dan menstabilkan struktur teras bantal. Proses penyejukan ini penting untuk mengekalkan integriti dan bentuk teras bantal.

5

Ciri dan faedah utama

Fleksibiliti: Barisan boleh memproses bahan TPE dan PE, yang menawarkan fleksibiliti dalam pengeluaran.
Kecekapan: Proses penyemperitan direka untuk menjadi cekap, membolehkan kadar pengeluaran yang tinggi.
Kawalan Kualiti: Sistem ini merangkumi pelbagai mekanisme untuk memastikan kualiti dan prestasi teras bantal yang konsisten.
Penyesuaian: Baris boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan dan spesifikasi pengeluaran tertentu.

6	Aplikasi
	Barisan penyemperitan teras Bantal TPE/PE digunakan terutamanya dalam pengeluaran teras bantal untuk pelbagai aplikasi, termasuk tempat tidur, perabot, dan produk kusyen lain. Teras bantal yang dihasilkan dikenali kerana keselesaan, ketahanan, dan fleksibiliti mereka.

7

Spesifikasi Teknikal

Jenis Extruder: Extruders tunggal-skru dengan geometri khas sering digunakan untuk profil TPE.
Tetapan suhu: Suhu mencairkan biasanya berkisar antara 150 ° C hingga 210 ° C untuk TPE dan 150 ° C hingga 205 ° C untuk PE.
Reka bentuk skru: Skru dengan nisbah mampatan yang tinggi (3: 1 hingga 4.5: 1) lebih disukai untuk TPE, manakala nisbah mampatan yang lebih rendah sesuai untuk PE.