PVC Granulation Make Machine

▏ Product Vedio

▏Applicatieveld

Plastic PVC (polyvinylchloride) pelletisatielijnen worden gebruikt in een breed scala van industrieën, waaronder maar niet beperkt tot:

Bouwveld: gebruikt voor de productie van PVC -buizen, deuren en Windows -profielen.

Draad- en kabelindustrie: als isolatielaagmateriaal.

Verpakkingsindustrie: Fabricage PVC -film, verpakkingszakken, etc.

Productieproductie: zoals vloerleer, kunstleer, regenjas enzovoort.

Landbouw: gebruikt voor irrigatiepijpen, kasbedekkingsmaterialen, enz.

PVC -materiaal is op veel gebieden een van de onmisbare materialen geworden vanwege zijn goede fysische eigenschappen, chemische stabiliteit en verwerkingseigenschappen.

▏ werkingsprincipe van het apparaat

Het werkingsprincipe van de productielijn van PVC -granulatie is gebaseerd op de thermoplasticiteit van plastic, verzachting en smeltende PVC -grondstoffen door verwarming, en vervolgens extrusiongieten door extruder, en vervolgens koelen, snijden en andere processen en krijgen uiteindelijk PVC -deeltjes.

Verwarming en smelten: de PVC -grondstof wordt verwarmd tot een gesmolten toestand in de cilinder.

Extrusiongieten: de gesmolten PVC wordt door de schroef geduwd en geëxtrudeerd in continue strips door de vorm.

Koeling en uitharding: de geëxtrudeerde PVC -strip wordt snel ingevoerd in een koelapparaat, zoals een gootsteen- of luchtkoelingsapparaat, zodat deze snel wordt gekoeld en uitgehard.

Gesneden in pellets: de gekoelde PVC -strips worden in uniforme pellets gesneden.

▏Main apparatuur samenstelling

De productielijn van de PVC -granulatie bestaat voornamelijk uit de volgende apparatuur:

Grondstoffen voorbehandelingsapparatuur: zoals breker, mixer, enz., Gebruikt voor het pletten, mengen en drogen van grondstoffen.

Extruder: de kernapparatuur, verantwoordelijk voor de extrusie van gesmolten PVC -gieten.

Schimmel: geïnstalleerd bij de uitgang van de extruder om de vorm en grootte van de extruder te bepalen.

Koelapparaat: zoals een gootsteen- of luchtkoelapparaat, gebruikt om de geëxtrudeerde PVC -strip te koelen.

Snijdmachine: snijd de gekoelde PVC -strip in deeltjes.

Transportapparatuur: zoals vibrerend scherm, transportband, enz., Gebruikt voor het overbrengen en screenen van materialen.

Besturingssysteem: inclusief temperatuurregelaar, snelheidscontroller, enz., Gebruikt om de lopende toestand van de productielijn te bewaken en aan te passen.

▏productieprocesstroom

Het productieproces van de productielijn van PVC -granulatie is ongeveer als volgt:

1. Bereiding van grondstof: de PVC -grondstof is kapot, gemengd en gedroogd.

2. Smelt extrusie: de voorbehandeling van grondstoffen in de extruder, verwarming en smelten na extrusiegieten.

3. Koeling en uitharding: de geëxtrudeerde PVC -strips komen snel in het koelapparaat in om te koelen en uitharden.

4. Gesneden in pellets: de gekoelde PVC -strip wordt in uniforme deeltjes gesneden.

5. Screening en verpakking: de gesneden deeltjes worden gescreend, ongekwalificeerde producten worden verwijderd en vervolgens verpakt.

▏temperatuur en snelheidsregeling

Temperatuur en snelheid zijn belangrijke parameters in PVC Pelletizing Production Line, die de productkwaliteit en productie -efficiëntie direct beïnvloeden.

Temperatuurregeling: door de verwarming en temperatuurregelaar wordt de temperatuur van het vat, de dobbelsteen en de extruderkop nauwkeurig geregeld om ervoor te zorgen dat de PVC -grondstof het juiste temperatuurbereik tijdens het smeltproces handhaaft.

Snelheidsregeling: door de schroefsnelheid van de extruder aan te passen, worden de extrusiesnelheid en extrusiehoeveelheid van PVC -grondstoffen geregeld, om de productie -efficiëntie en deeltjesgrootte aan te passen.

▏product Kwaliteitscontrole

Om de kwaliteit van PVC -deeltjes te waarborgen, moet de productielijn de volgende kwaliteitscontrolemaatregelen nemen:

Grondstofinspectie: strikte inspectie van grondstoffen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de productie -eisen.

Procesbewaking: via online bewakingsapparatuur, realtime monitoring van de productieprocestemperatuur, druk, snelheid en andere parameters.

Afgewerkte productinspectie: het uiterlijk, de grootte, het gewicht en andere items van de gesneden PVC -deeltjes worden geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit voldoet aan de standaard.

▏ ▏ ▏ ▏oerse onderhoud en onderhoud

Het onderhoud en onderhoud van de apparatuur van de productielijn van PVC Granulation is de sleutel om de stabiele werking op lange termijn van de productielijn te waarborgen.

Regelmatig reinigen: reinig de apparatuur regelmatig om olie en onzuiverheden te verwijderen.

Smeeronderhoud: smeer de glijdende delen van de apparatuur om slijtage en wrijving te verminderen.

Controleer het bevestigen: controleer de bevestigingsmiddelen van de apparatuur regelmatig om ervoor te zorgen dat ze betrouwbaar zijn vastgemaakt.

Vervanging van versleten onderdelen: tijdige vervanging van ernstig versleten onderdelen, zoals schroeven, vormen, enz.

▏ -voorschriften

Let op de volgende zaken bij het bedienen van de PVC -granulatieproductielijn:

Veiligheid eerst: houd zich strikt aan de operationele procedures om de veiligheid van personeel en apparatuur te waarborgen.

Selectie van grondstof: kies PVC -grondstoffen die voldoen aan de productie -eisen om het gebruik van inferieure grondstoffen te voorkomen die leiden tot problemen met de productkwaliteit.

Temperatuurregeling: regeld strikt de verwarmingstemperatuur en extrusietemperatuur, om te hoge of te lage temperatuur te voorkomen tot daling van de productkwaliteit.

Snelheidaanpassing: pas de schroefsnelheid aan volgens de productiebehoeften om de productie -efficiëntie en de stabiliteit van de deeltjesgrootte te waarborgen.

Onderhoud van apparatuur: regelmatig onderhoud en onderhoud van de apparatuur om de levensduur van de apparatuur te verlengen.