PVC-granulatiemachine

▏Productvideo

▏Toepassingsveld

Plastic PVC (polyvinylchloride) pelletiseerlijnen worden gebruikt in een breed scala van industrieën, waaronder maar niet beperkt tot:

Bouwveld: Gebruikt voor de productie van PVC-buizen, deuren en raamprofielen.

Draad- en kabelindustrie: als isolatielaagmateriaal.

Verpakkingsindustrie: vervaardiging van PVC-folie, verpakkingszakken, enz.

Commodity productie: zoals vloerleer, kunstleer, regenjas enzovoort.

Landbouw: Gebruikt voor irrigatiebuizen, kasbedekkingsmaterialen, enz.

PVC-materiaal is op veel gebieden een van de onmisbare materialen geworden vanwege de goede fysische eigenschappen, chemische stabiliteit en verwerkingseigenschappen.

▏Werkprincipe van het apparaat

Het werkingsprincipe van de PVC-granulatieproductielijn is gebaseerd op de thermoplasticiteit van kunststof, het verzachten en smelten van PVC-grondstoffen door verwarming, en vervolgens extrusiegieten door extruder, en vervolgens afkoelen, snijden en andere processen, en uiteindelijk PVC-deeltjes krijgen.

Verwarmen en smelten: de PVC-grondstof wordt in de cilinder tot gesmolten toestand verwarmd.

Extrusiegieten: Het gesmolten PVC wordt door de schroef geduwd en in doorlopende stroken door de mal geëxtrudeerd.

Koelen en uitharden: De geëxtrudeerde PVC-strip wordt snel in een koelapparaat, zoals een gootsteen of luchtkoelapparaat, gebracht, zodat deze snel wordt gekoeld en uitgehard.

In pellets snijden: De gekoelde PVC-strips worden in uniforme pellets gesneden.

▏Compositie van de belangrijkste apparatuur

De PVC-granulatieproductielijn bestaat hoofdzakelijk uit de volgende apparatuur:

Apparatuur voor de voorbehandeling van grondstoffen: zoals een breker, mixer, enz., gebruikt voor het pletten, mengen en drogen van grondstoffen.

Extruder: De kernapparatuur, verantwoordelijk voor de extrusie van gesmolten PVC-vormstukken.

Vorm: Geïnstalleerd bij de uitgang van de extruder om de vorm en grootte van de extruder te bepalen.

Koelapparaat: zoals een gootsteen of luchtkoelapparaat, gebruikt om de geëxtrudeerde PVC-strip te koelen.

Snijmachine: Snijd de gekoelde PVC-strook in deeltjes.

Transportapparatuur: zoals trilzeef, transportband etc., gebruikt voor het transporteren en zeven van materialen.

Besturingssysteem: inclusief temperatuurregelaar, snelheidsregelaar, enz., gebruikt om de bedrijfsstatus van de productielijn te bewaken en aan te passen.

▏Productieprocesstroom

Het productieproces van de PVC-granulatieproductielijn is grofweg als volgt:

1. Grondstofvoorbereiding: de PVC-grondstof wordt gebroken, gemengd en gedroogd.

2. Smeltextrusie: de voorbehandeling van grondstoffen in de extruder, verwarming en smelten na extrusiegieten.

3. Koelen en uitharden: de geëxtrudeerde PVC-strips komen snel in het koelapparaat voor koeling en uitharding.

4. In pellets snijden: De gekoelde PVC-strook wordt in uniforme deeltjes gesneden.

5. Zeven en verpakken: de gesneden deeltjes worden gescreend, niet-gekwalificeerde producten worden verwijderd en vervolgens verpakt.

▏Temperatuur- en snelheidsregeling

Temperatuur en snelheid zijn sleutelparameters in de productielijn voor het pelletiseren van PVC, die een directe invloed hebben op de productkwaliteit en productie-efficiëntie.

Temperatuurregeling: Via de verwarming en temperatuurregelaar wordt de temperatuur van het vat, de matrijs en de extruderkop nauwkeurig geregeld om ervoor te zorgen dat de PVC-grondstof tijdens het smeltproces het juiste temperatuurbereik behoudt.

Snelheidsregeling: door de schroefsnelheid van de extruder aan te passen, worden de extrusiesnelheid en de extrusiehoeveelheid PVC-grondstoffen gecontroleerd, om de productie-efficiëntie en deeltjesgrootte aan te passen.

▏Productkwaliteitscontrole

Om de kwaliteit van PVC-deeltjes te garanderen, moet de productielijn de volgende kwaliteitscontrolemaatregelen nemen:

Grondstofinspectie: Strenge inspectie van grondstoffen om ervoor te zorgen dat ze aan de productievereisten voldoen.

Procesbewaking: via online bewakingsapparatuur, real-time monitoring van de temperatuur, druk, snelheid en andere parameters van het productieproces.

Inspectie van het eindproduct: het uiterlijk, de grootte, het gewicht en andere items van de gesneden PVC-deeltjes worden geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit aan de norm voldoet.

▏Onderhoud en onderhoud van apparatuur

Het onderhoud van de apparatuur en het onderhoud van de PVC-granulatieproductielijn is de sleutel om de stabiele werking van de productielijn op lange termijn te garanderen.

Regelmatige reiniging: Reinig de apparatuur regelmatig om olie en onzuiverheden te verwijderen.

Onderhoud van smering: Smeer de glijdende delen van de apparatuur om slijtage en wrijving te verminderen.

Bevestiging controleren: Controleer regelmatig de bevestigingen van het apparaat om er zeker van te zijn dat ze betrouwbaar vastzitten.

Vervanging van versleten onderdelen: tijdige vervanging van sterk versleten onderdelen, zoals schroeven, mallen, enz.

▏Voorzorgsmaatregelen

Let bij het bedienen van de PVC-granulatieproductielijn op de volgende zaken:

Veiligheid staat voorop: houd u strikt aan de operationele procedures om de veiligheid van personeel en apparatuur te garanderen.

Selectie van grondstoffen: Kies PVC-grondstoffen die voldoen aan de productievereisten om te voorkomen dat het gebruik van inferieure grondstoffen leidt tot problemen met de productkwaliteit.

Temperatuurcontrole: controleer strikt de verwarmingstemperatuur en extrusietemperatuur, om te voorkomen dat een te hoge of te lage temperatuur leidt tot achteruitgang van de productkwaliteit.

Snelheidsaanpassing: Pas de schroefsnelheid aan volgens de productiebehoeften om de productie-efficiëntie en de stabiliteit van de deeltjesgrootte te garanderen.

Onderhoud van apparatuur: Regelmatig onderhoud en onderhoud van de apparatuur om de levensduur van de apparatuur te verlengen.