Plastic mixer machine

▏ Product Vedio

Onze plastic mixermachines zijn ontworpen voor het mengen en samenstellen van plastic harsen, additieven en pigmenten om gewenste materiaaleigenschappen en formuleringen te bereiken.

Als een soort zeer efficiënte en multifunctionele mengapparatuur, wordt snelle mengunit op veel gebieden op veel gebieden zoals kunststoffen, chemische industrie, voedsel, batterijproductie en geneeskunde gebruikt. In dit artikel zal de high -speed mengseenheid in detail worden geïntroduceerd uit de reikwijdte van toepasselijke grondstoffen, hoofdtoepassingsvelden, eenheidsstructuurkenmerken, korte beschrijving van het werkprincipe, automatiseringsdiploma, analyse van de prestatievoordeel en onderhoudspunten.

▏Range van toepasselijke grondstoffen

De high -speed mengseenheid is geschikt voor het mengen van vele soorten grondstoffen, waaronder maar niet beperkt tot poeder, deeltjes, additieven, toner, masterbatch, plastic, enz. Specifiek kan het verschillende harsen zoals polyethyleen, polypropyleen, polyvinylchloride, enz., En technische plastic's zoals abs en polycarbonaat verwerken. Bovendien kan de hogesnelheidsmengsel ook speciale materialen omgaan zoals fenolhars en ternaire kathodematerialen voor lithiumbatterijen.

▏Main Application Areas

Hoge snelheidsmengingen spelen een belangrijke rol op veel gebieden vanwege hun efficiënte mengvermogen en een breed toepassingsbereik. Het omvat voornamelijk:

Plastic verwerking: gebruikt om gemodificeerde kunststoffen te mengen en de masterbatch van plastic deeltjes te bereiden.

Chemische productie: gebruikt voor het mengen van fijne chemicaliën, evenals het uniforme mengen van meststoffen, metalen poeders en andere materialen.

Voedselverwerking: gebruikt voor het mengen van voedselgrondstoffen om de consistentie van smaak en kwaliteit van voedsel te waarborgen.

Batterijproductie: gebruikt voor het verwerken van lithiumbatterij ternaire kathodematerialen.

Farmaceutische productie: gebruikt voor het uniforme mengen van ingrediënten van geneesmiddelen om de werkzaamheid en veiligheid van geneesmiddelen te waarborgen.

▏ eenheidsstructuurkenmerken

De high-speed mengseenheid bestaat meestal uit een menggroef, roterend mes, transmissieapparaat, ontladingsdeur, koel-/verwarmingsapparaat, enz. De specifieke structurele kenmerken zijn als volgt:

Mengtank: de conische container is voorzien van een inlaat voor materialen en bindmiddelen om het mengen en lossen van materialen te vergemakkelijken.

Roterend mes: een speciaal gevormd roerende mes gemonteerd op de hoofdas die kan roteren met hoge snelheden en sterke afschuif- en turbulentie -effecten kan produceren.

Transmissieapparaat: samengesteld uit motor-, riemwiel- en reductiekast, kan het spindel en roterend mes aandrijven voor snelle rotatie.

Afvoerdeur: geïnstalleerd aan de zijkant van de mengtank, direct aangedreven door de cilinder, gemakkelijk te ontladen van het gemengde materiaal.

Koel-/verwarmingsapparaat: gebruikt om de temperatuur van het materiaal tijdens het mengen aan te passen om het mengeffect te garanderen.

▏brief Beschrijving van het werkprincipe

Het werkingsprincipe van de high speed mengseenheid is gebaseerd op diffusie, afschuifkracht en turbulentie -effect. Wanneer de motor wordt gestart, worden de spil en het roterende mes aangedreven door het transmissieapparaat voor snelle rotatie. De afschuifkracht en het turbulentie -effect geproduceerd door het roterende mes maken het materiaal een bubbelbad in de mengtank, om uniforme menging van het materiaal te bereiken. Tegelijkertijd kan het koel-/verwarmingsapparaat de temperatuur van het materiaal reguleren om het optimale mengeffect te garanderen.

▏ Beschrijving van de mate van automatisering

Hoge snelheid mengteenheden hebben meestal een hoge mate van automatisering. Elektrische besturingselement met geïmporteerd origineel en uitgerust met PLC en de nieuwste computerbesturing, kan een automatische werking bereiken. Door parameters in te stellen zoals mengtijd en temperatuur, kan het apparaat het mengproces automatisch voltooien en heeft het functies zoals foutalarm en afsluiting. Bovendien hebben sommige eenheden ook de mogelijkheid om op afstand te bewaken en externe werking, wat voor gebruikers handig is om extern beheer en onderhoud uit te voeren.

▏ Performance voordeelanalyse

Hoge snelheid mengteenheden hebben aanzienlijke prestatievoordelen, voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:

Hoog rendement: mengen- en roerbewerkingen kunnen worden uitgevoerd met een zeer hoge snelheid, waardoor de productiecyclus sterk wordt verkort.

Uniformiteit: door de snelle roterende agitator of mengpeddel kan het materiaal diep en volledig worden gemengd om een ​​extreem uniforme ideale toestand te bereiken.

Veelzijdigheid: met verstelbare snelheid en goed ontworpen agitator kan het flexibel worden aangepast en aangepast aan verschillende typen en viscositeiten van materialen.

Lage bedrijfskosten: de kapitaalconstructiekosten zijn relatief laag, het werkingsproces is stabiel en stevig, en het heeft een praktische droogbehandelingsfunctie, die de efficiëntie en veiligheid van grondstoftransport verbetert.

Energiebesparing en omgevingsbescherming: de trillingsamplitude is erg klein tijdens de werking, en de gegenereerde ruis is ook zeer laag, dat voldoet aan de vereisten van energiebesparing en milieubescherming.

▏ onderhoudspunten

Om de langdurige stabiele werking van de high-speed mengseenheid te waarborgen, is regelmatig onderhoud vereist. Specifieke punten zijn als volgt:

Regelmatige inspectie: controleer regelmatig of de verbonden delen van de apparatuur zijn vastgedraaid en niet los, of elk lopende deel flexibel is en of de agitator stevig is geïnstalleerd.

Reiniging en onderhoud: de mengcontainer en de ontladingskamer moeten regelmatig worden gereinigd zonder vuil. Bij het veranderen van materialen of kleuren moeten de mengcontainer en het ontladingsgebied worden gereinigd.

Smeeronderhoud: de versnellingsbak, lagers en andere onderdelen in het transmissieapparaat moeten regelmatig worden gesmeerd om een ​​soepele werking te garanderen.

Probleemoplossing: wanneer abnormale ruis of trillingen plaatsvinden tijdens de werking van de apparatuur, moet deze onmiddellijk worden gestopt voor inspectie en moeten de beschadigde onderdelen onmiddellijk worden vervangen en gerepareerd.

Regelmatig onderhoud: volgens het gebruik van apparatuur en de aanbevelingen van de fabrikant, periodiek belangrijke componenten repareren en vervangen om een ​​langdurige stabiele werking van de apparatuur te garanderen.