Stro machine machine

▏ Product Vedio

▏Core productieapparatuur

De productielijn van plastic stro bestaat voornamelijk uit de volgende kernproductieapparatuur:

Extruder: verantwoordelijk voor de extrusie van gesmolten plastic grondstoffen in continue buisvormige vorm, is de kernapparatuur van de productielijn.

Schimmel: geïnstalleerd bij de uitgang van de extruder, wordt het gebruikt om de vorm van de dwarsdoorsnede en de grootte van het rietje te bepalen om de consistentie en nauwkeurigheid van het rietje te waarborgen.

Koelsysteem: snelle koeling van geëxtrudeerde thermoplastische buizen om dimensionale stabiliteit in te stellen en te behouden.

Snijdapparaat: de gekoelde continue pipet wordt in een enkele pipet gesneden volgens de vooraf ingestelde lengte.

Zuigbeheer van de hele apparatuur: rangschik de gesneden rietjes om ervoor te zorgen dat de rietjes netjes zijn gerangschikt voor latere verpakkingen.

Verpakkingsapparatuur: doe het rietje automatisch in een tas of verpakkingsdoos om de uiteindelijke verpakking van het product te voltooien.

▏ uitextrusieproces

In het productieproces van plastic rietjes wordt de grondstof eerst in een extruder tot een gesmolten toestand verwarmd en vervolgens door een mal geëxtrudeerd om een ​​continue buisvormige vorm te vormen. Parameters zoals temperatuur, druk en schroefsnelheid van de extruder moeten worden aangepast volgens het type grondstoftype en de stro -specificaties om de stabiliteit van het extrusieproces en de kwaliteit van het product te waarborgen.

▏koeling en snijproces

De geëxtrudeerde thermoplastische buis komt onmiddellijk in het koelsysteem en wordt snel gekoeld door waterbad of luchtkoeling om de dimensionale stabiliteit in te stellen en te behouden. De gekoelde rietjes komen het snijapparaat binnen, dat de continue rietjes in afzonderlijke rietjes snijdt volgens een vooraf ingestelde lengte. Zorg er tijdens het snijproces voor dat de snijprecisie en de incisie glad zijn om breuk van het rietje of onregelmatige incisie te voorkomen.

▏Absorptiebeheer en transport

De gesneden rietjes komen de zuigbeheerapparatuur binnen via de transportband en de zuigbeheerapparatuur rangschikt de rietjes netjes door trillingen, waardoor materiaal en andere manieren worden geduwd om de latere verpakkingen te vergemakkelijken. De snelheid van de transportband- en zuigbeheerapparatuur moet worden gesynchroniseerd met het snijapparaat om de continuïteit en stabiliteit van de productielijn te waarborgen.

▏ Inleiding van verpakkingsapparatuur

Verpakkingsapparatuur is het laatste proces van de productielijn van de plastic stro, die verantwoordelijk is voor het automatisch laden van het gesorteerde rietje in een zak of verpakkingsdoos. Gemeenschappelijke verpakkingsapparatuur omvat automatische tellers, automatische verpakkingsmachines en afdichtingsmachines. De automatische teller wordt gebruikt om het aantal rietjes te tellen om ervoor te zorgen dat het aantal rietjes in elke zak of verpakkingsdoos voldoet aan de specificaties; Automatische verpakkingsmachine legt het rietje automatisch in een tas of verpakkingsdoos; De afdichtmachine verzegelt de verpakkingszak of verpakkingsdoos om de strakheid en hygiëne van het product te garanderen.

▏productie -efficiëntiefactoren

De productie -efficiëntie van de productielijn van de plastic stro wordt beïnvloed door een aantal factoren, waaronder het type grondstof, extruderprestaties, schimmelontwerp, koelsysteemefficiëntie, snijapparaatnauwkeurigheid en snelheid van verpakkingsapparatuur. Het optimaliseren van deze parameters kan de algehele efficiëntie van de productielijn verbeteren, de productiekosten verlagen en de productkwaliteit verbeteren.

▏ COMMON -problemen van de productielijn

Plastic stromanproductielijnen kunnen tijdens de werking enkele problemen tegenkomen, zoals gebroken rietjes, onregelmatige sneden en inconsistente maten. Deze problemen kunnen worden veroorzaakt door de kwaliteit van de grondstof, de slijtage van de schimmel, onjuiste temperatuurregeling van de extruder en onvoldoende precisie van het snijapparaat. Om deze problemen op te lossen, is het noodzakelijk om regelmatig onderhoud en inspectie van apparatuur uit te voeren, tijdige vervanging van versleten vormen en onderdelen, optimalisatie van productieparameters en de stabiele werking van de productielijn te waarborgen.

▏RAW Materiaalselectie en behandeling

De grondstoffen voor de productie van plastic rietjes zijn meestal thermoplastische kunststoffen zoals polypropyleen (PP) en polyethyleen (PE). De selectie van grondstoffen moet rekening houden met het gebruik van het product, de milieu -eisen en productiekosten. Grondstoffen moeten vóór gebruik worden gedroogd om vocht en onzuiverheden te verwijderen om het extrusie -effect en de productkwaliteit te verbeteren. Tegelijkertijd moeten de deeltjesgrootte en de vloeibaarheid van de grondstof ook voldoen aan de productie -eisen om de stabiliteit en continuïteit van het extrusieproces te waarborgen.

Samenvattend is de productielijn van de plastic stro een automatische productieapparatuur die de verwerking van grondstof, extrusiestolling, koeling, beheer van hele transport en verpakkingen integreert. Door de productieparameters te optimaliseren en apparatuur regelmatig te onderhouden, kunnen de efficiëntie en productkwaliteit van de productielijn worden verbeterd om te voldoen aan de marktvraag naar hoogwaardige plastic rietjes.