1. Gebruik en toepassingsgebied
De productielijn voor kunststof PP (polypropyleen) profielen wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van polypropyleen profielproducten in verschillende vormen en maten. Deze profielen worden veel gebruikt in de bouw, meubels, auto's, verpakkingen, elektronica en andere gebieden. Op het gebied van architectuur kunnen PP-profielen worden gebruikt voor het maken van deur- en raamkozijnen, scheidingswanden, sierlijsten etc. Op het gebied van meubels kunnen er tafelpoten, rugleuningen van stoelen en andere onderdelen van worden gemaakt; In de automobielsector kan het worden gebruikt voor het maken van interieuronderdelen, bumpers, enz. Op het gebied van verpakkingen kan het worden gebruikt voor het maken van verpakkingsdozen, pallets, enz. Op het gebied van elektronische apparaten kan het worden gebruikt voor het maken van schalen, beugels, enz. Vanwege de kenmerken van licht gewicht, hoge sterkte, corrosieweerstand en gemakkelijke verwerking, heeft het PP-profiel een breed toepassingsperspectief op de markt.
2. Hoofdcomponenten van het apparaat
De productielijn voor kunststof PP-profielen bestaat hoofdzakelijk uit de volgende belangrijke onderdelen:
Extruder: verantwoordelijk voor het verwarmen en smelten van PP-grondstoffen en extrusie. Extruder bestaat meestal uit een schroef, vat, verwarmingsapparaat en transmissieapparaat.
Matrijssysteem: Ontwerp en vervaardig, afhankelijk van de vorm en grootte van het profiel, een specifieke mal voor het extruderen van het gesmolten PP-plastic in de gewenste vorm.
Vormapparaat: voorlopige vormgeving van het geëxtrudeerde profiel om ervoor te zorgen dat de vorm en grootte van de sectie voldoen aan de ontwerpvereisten.
Koelsysteem: luchtkoeling of waterkoeling wordt meestal gebruikt om de gevormde profielen snel af te koelen om hun hardheid en sterkte te verbeteren.
Trek- en snijapparaat: verantwoordelijk voor het uit de mal trekken van het gekoelde profiel en het indien nodig snijden.
Controlesysteem: Bewaak en controleer de temperatuur, snelheid, druk en andere parameters van de gehele productielijn om de stabiliteit van het productieproces en de productkwaliteit te garanderen.
3. Selectie en voorbereiding van grondstoffen
De selectie en voorbereiding van grondstoffen is de belangrijkste stap bij de productie van PP-profielen. PP-grondstoffen met stabiele kwaliteit en hoge zuiverheid moeten worden geselecteerd, geproportioneerd en gemengd volgens de productiebehoeften. Bij het bereidingsproces moet aandacht worden besteed aan het drogen en ontstoffen van grondstoffen om de impact van onzuiverheden op de productkwaliteit te voorkomen.
4. Verwarmingssmeltproces
In de extruder wordt PP-grondstof geleidelijk verwarmd en gesmolten na rotatie en afschuiven van de schroef. Het verwarmingsapparaat van de extruder maakt meestal gebruik van een elektrische verwarmingsdraad of een elektrische verwarmingsstaaf om een gesmolten toestand van PP-grondstoffen te bereiken door de verwarmingstemperatuur en -tijd te regelen. Het gesmolten PP-plastic wordt door de schroef in de mal gedrukt. De stabiliteit en uniformiteit van het verhittingsmeltproces zijn erg belangrijk voor de productkwaliteit.
5. Extrusiegieten
Matrijs is het belangrijkste onderdeel van de productie van PP-profielen. Wanneer het gesmolten PP-plastic de mal binnengaat, knijpt het vormdeel van de mal het plastic samen en vormt het de gewenste vorm. De schroefsnelheid van de extruder en het ontwerp van de matrijs hebben invloed op de extrusiesnelheid en vormnauwkeurigheid van het profiel. Bij het extrusiegietproces moeten de temperatuur en druk van de extruder strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het plastic gelijkmatig en stabiel kan worden geëxtrudeerd.
6. Koel- en vormtechnologie
De geëxtrudeerde profielen moeten een koelvormstap ondergaan om ervoor te zorgen dat hun vorm en grootte in dwarsdoorsnede stabiel zijn. Het koelsysteem is meestal luchtgekoeld of watergekoeld om het profiel snel af te koelen tot onder kamertemperatuur. De keuze van de koelsnelheid en koelmethode heeft invloed op de hardheid en sterkte van het profiel. Bij het koelhardingsproces is het noodzakelijk om de temperatuur van het koelmedium stabiel te houden om grootteveranderingen veroorzaakt door temperatuurveranderingen te voorkomen.
7. Tractie- en maaistappen
Na afkoelen en vormgeven moet het PP-profiel door het trekapparaat uit de mal worden getrokken. De snelheid van het tractieapparaat moet overeenkomen met de snelheid van de extruder om de continuïteit en stabiliteit van het profiel te garanderen. Tegelijkertijd kunnen snijapparaten worden gebruikt om het profiel op de gewenste lengte te snijden. Het snijproces moet nauwkeurig en snel zijn om schade aan geprofileerde profielen te voorkomen.
8. Inspectie- en verpakkingsproces
Het PP-profiel moet na het trekken en snijden op kwaliteit worden geïnspecteerd. De inhoud van de inspectie omvat maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking, hardheid en andere aspecten van de inspectie. Gekwalificeerde profielen zullen worden ingevoerd in het verpakkingsproces voor verpakking, etikettering, enz., voor transport en opslag. Tijdens het verpakkingsproces moet aandacht worden besteed aan het beschermen van het oppervlak van het profiel tegen krassen en vervuiling.
