1. Gebruik en reikwijdte van toepassing
Plastic PP (polypropyleen) profielproductielijn wordt voornamelijk gebruikt om polypropyleenprofielproducten in verschillende vormen en maten te produceren. Deze profielen worden veel gebruikt in de bouw, meubels, auto's, verpakkingen, elektronica en andere velden. Op het gebied van architectuur kunnen PP -profielen worden gebruikt om deur- en raamframes, partities, decoratieve strips, enz. Te maken, enz. Op het gebied van meubels kan het worden gebruikt om tafelpoten, stoelbacks en andere onderdelen te maken; In het automobielveld kan het worden gebruikt om interieuronderdelen, bumpers, etc. te maken op het gebied van verpakking, kan het worden gebruikt om verpakkingsdozen, pallets, enz. Te maken, enz. Op het gebied van elektronische apparaten kan het worden gebruikt om schalen, beugels, etc. te maken vanwege de kenmerken van lichtgewicht, hoge sterkte, corrosieresistentie en gemakkelijk verwerking, PPP -profiel heeft een breedtoepassing in de markt.
2. Hoofdcomponenten van het apparaat
Plastic PP -profielproductielijn bestaat voornamelijk uit de volgende belangrijke onderdelen:
Extruder: verantwoordelijk voor het verwarmen en smelten van PP -grondstoffen en extrusie. Extruder bestaat meestal uit schroef, vat, verwarmingsapparaat en transmissieapparaat.
Schimmelsysteem: volgens de vorm en grootte van het profiel, ontwerpen en produceren ze een specifieke mal voor het extruderen van het gesmolten PP -plastic in de gewenste vorm.
Vormend apparaat: voorlopige vorming van het geëxtrudeerde profiel om ervoor te zorgen dat de vorm en grootte van secties aan de ontwerpvereisten voldoen.
Koelsysteem: luchtkoeling of waterkoeling wordt meestal gebruikt om de gevormde profielen snel te koelen om hun hardheid en kracht te verbeteren.
Tractie- en snijapparaat: verantwoordelijk voor het uit de mal trekken van het gekoelde profiel en het zo nodig snijden.
Controlesysteem: controleer en regelt de temperatuur, snelheid, druk en andere parameters van de gehele productielijn om de stabiliteit van het productieproces en de productkwaliteit te waarborgen.
3. Selectie en voorbereiding van grondstof
De selectie en voorbereiding van grondstoffen is de belangrijkste stap in de productie van PP -profiel. PP -grondstoffen met stabiele kwaliteit en hoge zuiverheid moeten worden geselecteerd en geproportioneerd en gemengd volgens productiebehoeften. In het voorbereidingsproces moet aandacht worden besteed aan het drogen en wekken van grondstoffen om de impact van onzuiverheden op de productkwaliteit te voorkomen.
4. Verwarmingsproces
In de extruder wordt PP -grondstof geleidelijk verwarmd en gesmolten na rotatie en het scheren van de schroef. Het verwarmingsapparaat van de extruder gebruikt meestal een elektrische verwarmingsdraad of een elektrische verwarmingsstaaf om een gesmolten toestand van PP -grondstoffen te bereiken door de verwarmingstemperatuur en tijd te regelen. Het gesmolten PP -plastic wordt door de schroef in de mal geduwd. De stabiliteit en uniformiteit van het verwarmingsmeltproces zijn erg belangrijk voor de productkwaliteit.
5. Extrusiongieten
Die is het belangrijkste onderdeel van de productie van PP -profiel. Wanneer het gesmolten PP -plastic de mal binnenkomt, knijpt het vormgedeelte van de mal en vormt het plastic om de gewenste vorm te vormen. De schroefsnelheid van de extruder en het ontwerp van de matrijs hebben invloed op de extrusiesnelheid en vormnauwkeurigheid van het profiel. In het extrusiemolatie moet de temperatuur en druk van de extruder strikt worden geregeld om ervoor te zorgen dat het plastic uniform en stabiel kan worden geëxtrudeerd.
6. Koeling en vormgevende technologie
De geëxtrudeerde profielen moeten door een koelingstap gaan om ervoor te zorgen dat hun vorm en grootte van de dwarsdoorsnede stabiel zijn. Het koelsysteem is meestal luchtgekoeld of watergekoeld om het profiel onder kamertemperatuur snel te koelen. De keuze voor koelsnelheid en koelmethode heeft invloed op de hardheid en sterkte van het profiel. In het koelingsproces is het noodzakelijk om de temperatuur van het koelmedium stabiel te houden om grootteveranderingen veroorzaakt door temperatuurveranderingen te voorkomen.
7. tractie- en snijstappen
Na het afkoelen en vormen moet het PP -profiel uit de mal worden getrokken door het tractie -apparaat. De snelheid van het tractie -apparaat moet overeenkomen met de snelheid van de extruder om de continuïteit en stabiliteit van het profiel te waarborgen. Tegelijkertijd kunnen snijapparaten worden gebruikt om het profiel naar de vereiste lengte te snijden. Het snijproces moet nauwkeurig en snel zijn om schade aan geprofileerde profielen te voorkomen.
8. Inspectie- en verpakkingsproces
Het PP -profiel na tractie en snijden moet worden geïnspecteerd op kwaliteit. De inspectie -inhoud omvat dimensionale nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking, hardheid en andere aspecten van de inspectie. Gekwalificeerde profielen worden ingevoerd in het verpakkingsproces voor verpakking, labeling, enz. Voor transport en opslag. Tijdens het verpakkingsproces moet aandacht worden besteed aan het beschermen van het oppervlak van het profiel tegen krassen en verontreiniging.
