PE -profielmachine

▏ Product Vedio

▏ ▏ -afmeldingscomponenten

Plastic PE -profielproductielijn is een compleet set plastic verwerkingsapparatuursysteem, voornamelijk inclusief de volgende sleutelcomponenten:

STROOPSYSTEEM VOORWIJS: verantwoordelijk voor het transport van PE -grondstof (polyethyleen) naar de extruder, meestal inclusief hopper, meetvoerapparaat, enz.

Extruder: is de kernapparatuur van de productielijn, verantwoordelijk voor het verwarmen en smelten van PE -grondstoffen en extrusie. Extruder bestaat meestal uit schroef, vat, verwarmingsapparaat en transmissieapparaat.

Schimmelsysteem: volgens de vorm en grootte van het profiel, ontwerpen en produceren ze een specifieke vorm voor het extruderen van het gesmolten PE -plastic in de gewenste vorm.

Vormend apparaat: voorlopige vorming van het geëxtrudeerde profiel om ervoor te zorgen dat de vorm en grootte van secties aan de ontwerpvereisten voldoen.

Koelsysteem: meestal watergekoeld of luchtgekoeld, wordt het gevormde profiel snel gekoeld om de hardheid en sterkte te verbeteren.

Tractie- en snijapparaat: verantwoordelijk voor het uit de mal trekken van het gekoelde profiel en het zo nodig snijden.

Controlesysteem: controleer en regelt de temperatuur, snelheid, druk en andere parameters van de gehele productielijn om de stabiliteit van het productieproces en de productkwaliteit te waarborgen.

▏ Producttoepassingsbereik

PE -profielen worden veel gebruikt in constructie, meubels, auto's, elektronische apparaten, verpakkingen en andere velden vanwege hun kenmerken van lichtgewicht, hoge sterkte, corrosieweerstand en eenvoudige verwerking. Op het gebied van constructie kunnen PE -profielen bijvoorbeeld worden gebruikt om deur- en raamframes, partities, decoratieve strips, enz. Te maken, enz. Op het gebied van meubels kan het worden gebruikt om tafelbenen, stoelbacks en andere onderdelen te maken; In het automobielveld kan het worden gebruikt om interieuronderdelen, bumpers, etc. te maken op het gebied van elektronische apparaten, kan het worden gebruikt om schelpen, beugels, enz.

▏Main Features of the Production Line

Zeer geautomatiseerd: het gebruik van geavanceerde besturingssystemen om geautomatiseerde productie te bereiken en de intensiteit van de handarbeid te verminderen.

Hoge precisie: het schimmelontwerp is redelijk, het extrusieproces is stabiel, de dimensionale precisie van het geproduceerde profiel is hoog en de oppervlakteafwerking is goed.

Hoog rendement: de productielijn loopt snel en heeft een hoge productie-efficiëntie, die kan voldoen aan de behoeften van grootschalige productie.

Energiebesparing en milieubescherming: het gebruik van energiebesparende verwarmings- en koelsystemen om het energieverbruik te verminderen en de productiekosten te verlagen.

▏RAW MATERIAALBEREIDING

De voorbereiding van de grondstof is de eerste stap in de productie van PE -profielen. Allereerst moeten PE -grondstoffen met een stabiele kwaliteit worden geselecteerd en gekoppeld en gemengd volgens de productiebehoeften. Vervolgens worden de gemengde grondstoffen in de hopper ingevoerd en wachten tot de extruder wordt verwerken.

▏ Verwarmend smeltproces

In de extruder wordt de PE -grondstof geleidelijk verwarmd en gesmolten na de rotatie en het afscheuren van de schroef. Het verwarmingsapparaat van de extruder gebruikt meestal een elektrische verwarmingsdraad of een elektrische verwarmingsstaaf om een ​​gesmolten toestand van PE -grondstoffen te bereiken door de verwarmingstemperatuur en tijd te regelen. Het gesmolten PE -plastic wordt door de schroef geduwd en in de vorm geëxtrudeerd.

▏extrusietechnologie

Schimmel is de belangrijkste component van PE -profielproductie. Ontwerp en produceer een specifieke mal volgens de vorm en grootte van het profiel. Wanneer het gesmolten PE -plastic de mal binnenkomt, knijpt het vormgedeelte van de mal en vormt het plastic om de gewenste vorm te vormen. De schroefsnelheid van de extruder en het ontwerp van de matrijs hebben invloed op de extrusiesnelheid en vormnauwkeurigheid van het profiel.

▏koeling en stappen instellen

De geëxtrudeerde profielen moeten door een koelingstap gaan om ervoor te zorgen dat hun vorm en grootte van de dwarsdoorsnede stabiel zijn. Het koelsysteem is meestal watergekoeld of luchtgekoeld om het profiel onder kamertemperatuur snel te koelen. De keuze voor koelsnelheid en koelmethode heeft invloed op de hardheid en sterkte van het profiel.

▏ Check het verpakkingsproces

PE -profielen na afkoeling moeten worden geïnspecteerd op kwaliteit, inclusief dimensionale nauwkeurigheid, oppervlakte -afwerking, hardheid en andere aspecten van inspectie. Gekwalificeerde profielen worden ingevoerd in het verpakkingsproces voor verpakking, labeling, enz. Voor transport en opslag.

De productielijn van de plastic PE -profiel is een complete set plastic verwerkingsapparatuursysteem, via automatische en efficiënte productiemethoden, kan PE -profielproducten in verschillende vormen en maten produceren, op veel velden worden gebruikt. In het productieproces is het noodzakelijk om de parameters en kwaliteitsvereisten van elke link strikt te regelen om de kwaliteit en prestaties van het product te waarborgen.