▏ Product Vedio
▏productie introductie
‖ PE-watervoorziening/gasleiding enkele en meerlagige samengevoegde composietpijp extrusielijn
● Plastic PE-water- en gasgeëxtrudeerde composietpijpextrusielijn is een soort geavanceerde apparatuur die speciaal wordt gebruikt voor het produceren van polyethyleen (PE) water en gas gezamenlijke composietpijp.
● De extrusielijn integreert een verscheidenheid aan functies, kan efficiënt en stabiel buizen produceren met uitstekende eigenschappen en wordt veel gebruikt in stedelijke watervoorziening, gastransmissie en andere velden. De hele extrusielijn omvat de stappen van het bereiden van grondstoffen, smeltende extrusie, koeling en vormen, tractie snijden, stapelen en verpakking.
▏ Configuratieparameter
▏ Samenstelling van de productielijn
De productielijn van plastic PE (polyethyleen) bestaat uit een reeks gespecialiseerde apparatuur om een efficiënt en stabiel proces te garanderen, van grondstofinvoer tot eindproductuitgang. De belangrijkste componenten omvatten:
Opslag- en transportsysteem voor grondstof: verantwoordelijk voor de opslag, meting en transport van grondstoffen.
Extruder: de kernapparatuur is verantwoordelijk voor het smelten en extruderen van PE -grondstof in buizen.
Hoofd en schimmel: het uiteinde van de extruder is verantwoordelijk voor het vormen van de pijp en de mal kan worden gewijzigd volgens de vereiste buisgrootte.
Vacuümafmetings- en koelsysteem: vorm en koel de geëxtrudeerde pijp om dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te garanderen.
Tractie en snijapparaat: trek continu aan de gekoelde pijp en snijd deze volgens de ingestelde lengte.
Verzamelings- en stapelsysteem: de gesneden pijpen zijn netjes gestapeld, wat handig is voor latere verwerking en transport.
Controlesysteem: het controlecentrum van de gehele productielijn is verantwoordelijk voor het monitoren en aanpassen van de bedrijfsstatus van elk onderdeel.
▏productie -toepassingsveld
Vanwege de uitstekende fysische eigenschappen en chemische stabiliteit worden PE -buizen op grote schaal gebruikt in de volgende velden:
Watervoorzieningssysteem: stedelijke watervoorziening, irrigatie van de landbouw.
Drainagesysteem: afvoer van regenwater, rioolwaterverzameling en behandeling.
Gasoverdracht: aardgas, vloeibaar petroleumgas en andere gastransmissie.
Vloerverwarmingssysteem: vloerstralende verwarmingssysteem.
Draad- en kabelbescherming: als een schede buis voor draad en kabel.
Industrieel vloeistoftransport: vloeistoftransport in chemische, farmaceutische en andere industrieën.
▏productielijnkenmerken
Hoog rendement en energiebesparing: geavanceerd schroefontwerp wordt aangenomen om de extrusie -efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te verminderen.
Sterke flexibiliteit: PE -pijpen van verschillende specificaties en wanddikte kunnen worden geproduceerd door de mal te veranderen.
Hoge mate van automatisering: geïntegreerd besturingssysteem om automatische monitoring en beheer van het productieproces te bereiken.
Stabiel en betrouwbaar: het gebruik van hoogwaardige materialen en geavanceerde technologie om een stabiele werking van de productielijn op de lange termijn te garanderen.
▏productielijnproces
Het proces van PE -pijpproductielijn omvat voornamelijk:
1. Bereiding van grondstof: Meng PE -grondstof en noodzakelijke additieven gelijkmatig.
2. Smelt extrusie: grondstoffen in de extruder, na het verwarmen en smelten door de vormextrusie in een buis.
3. Vacuümafmetingen en koeling: de geëxtrudeerde pijp komt onmiddellijk in het vacuümafmetingsapparaat voor styling en wordt gekoeld en gestold door het koelsysteem.
4. Tractie en snijden: de gekoelde pijp wordt continu uitgetrokken door het tractie -apparaat en gesneden door het snijapparaat volgens de ingestelde lengte.
5. Verzameling en stapel: de snijpijp wordt gesorteerd door het verzamelsysteem en gestapeld naar het aangewezen gebied.
▏Main Technische parameters
Extrudervermogen: afhankelijk van de productiecapaciteit en pijpspecificaties is het vermogensbereik meestal 30 kW tot 200 kW.
Productiecapaciteit: de productiesnelheid van een enkele pijp kan 20 m/min tot 100 m/min bereiken, afhankelijk van de buisdiameter en de wanddikte.
Pijpspecificaties: we kunnen PE -buizen produceren met diameters van φ20 mm tot φ630 mm en wanddikte van 0,5 mm tot 20 mm.
Extrusietemperatuur: de looptemperatuur ligt meestal tussen 180 ° C en 230 ° C en de schimmeltemperatuur is iets lager dan de looptemperatuur.
▏pipe prestatiekenmerken
Corrosieweerstand: goede corrosieweerstand tegen een verscheidenheid aan chemische stoffen.
Goede flexibiliteit: het kan een goede flexibiliteit behouden, zelfs bij lage temperaturen.
Draagweerstand: hardheid van hoge oppervlakte, uitstekende slijtvastheid.
Gemakkelijke verbinding: kan worden verbonden door hot smelt, elektrische smelt en andere manieren, goede afdichting.
Lange levensduur: onder normale gebruiksvoorwaarden kan de levensduur van het services meer dan 50 jaar bereiken.
▏sizing en koelsysteem
Vacuümafmetingen: de negatieve druk die wordt gegenereerd door de vacuümpomp maakt de buis dicht bij de binnenwand van de groottehoes om een nauwkeurige grootte te bereiken.
Koelsysteem: de circulerende waterkoelmethode wordt aangenomen om de oppervlaktewarmte van de pijp snel weg te nemen, de snelle stolling van de pijp te verzekeren en vervorming en interne spanning te voorkomen.
▏Automation and Control System
PLC -besturingssysteem: Programmable Logic Controller (PLC) wordt gebruikt om de automatische controle en het beheer van de productielijn te realiseren.
Man-machine-interface: uitgerust met touchscreen man-machine interface (HMI), handig voor operators om parameters, statusbewaking en foutdiagnose in te stellen.
Monitoring op afstand: sommige high-end productielijnen ondersteunen ook de externe monitoringfunctie, die de loopstatus van de productielijn in realtime kunnen begrijpen en de onderhoudsefficiëntie kunnen verbeteren.
