Plastic PP/PPH -pijpmachine

▏ Product Vedio

▏productielijncomponenten

Plastic PP/PPH (polypropyleen/hoge impact polypropyleen) Pijpproductielijn is een set geïntegreerde voorbehandeling van grondstoffen, smelt extrusie, schimmelinstelling, koeling, kwaliteitsinspectie en andere processen van geautomatiseerde productieapparatuur. De belangrijkste componenten zijn onder meer:

Grondstofvoorbehandelingssysteem: verantwoordelijk voor het drogen, proportioneren en transport van grondstoffen.

Extruder: kernapparatuur die PP/PPH -grondstoffen in buizen smelt en extrudeert.

Die en kop: Bepaal de vorm en de grootte van de pijp.

Vacuüminstelling en koelsysteem: om een ​​snelle koeling en instelling van de pijp te garanderen en de dimensionale stabiliteit te behouden.

Tractie en snijapparaat: continue tractie van de gekoelde buis en automatisch snijden volgens de ingestelde lengte.

Kwaliteitsinspectiesysteem: kwaliteitsinspectie van de pijp na het snijden.

Verzamelings- en stapelsysteem: gekwalificeerde pijpen sorteren voor latere behandeling.

Controlesysteem: geïntegreerde PLC en HMI om automatische controle en monitoring van het productieproces te realiseren.

▏RAW Materiaal voorbehandelingsproces

Voorbehandeling van grondstoffen is een belangrijke stap om de kwaliteit van leidingen te waarborgen. PP/PPH -grondstoffen moeten worden gedroogd om water te verwijderen en bellen te voorkomen tijdens extrusie. Tegelijkertijd moeten de grondstoffen gelijkmatig worden gemengd om de stabiele prestaties van de pijp te waarborgen. De voorbehandelde grondstof wordt via het voedingssysteem aan de extruder gevoerd.

▏ uitextrusie smeltende vorm

Extruder is de kernapparatuur van de pijpproductielijn. In de extruder wordt de PP/PPH -grondstof verwarmd en gesmolten en geëxtrudeerd in buizen door een mal die door een schroef wordt geduwd. De temperatuur, druk, schroefsnelheid en andere parameters van de extruder moeten worden aangepast volgens de kenmerken van de grondstof en de specificaties van de pijp om ervoor te zorgen dat de smeltstatus van de pijp en de extrusiesnelheid stabiel zijn.

▏ Mold extrusie -instelling

De mal is de sleutelcomponent om de vorm en grootte van het buisgedeelte te bepalen. Nadat het gesmolten PP/PPH -materiaal door de mal is geëxtrudeerd, komt het onmiddellijk in het instellingsapparaat. Het instellingsapparaat maakt de buis dicht bij de binnenwand van de instellingshuls door vacuüm- of luchtdruk om een ​​nauwkeurige instelling te bereiken. De grootte en vorm van de vormhuls moet worden ontworpen volgens de specificaties van de pijp om de rondheid en wanddikte van de pijp te garanderen.

▏koeling en snijproces

De gevormde pijp komt het koelsysteem binnen en wordt snel gekoeld door waterbad of luchtkoeling om de vorm en grootte te repareren. De gekoelde pijp wordt continu getrokken door het tractie -apparaat en wanneer de ingestelde lengte wordt bereikt, snijdt het snijapparaat de pijp automatisch. De gesneden pijp moet worden bijgesneden om bramen te verwijderen en onregelmatigheden te eindigen.

▏kwaliteitsinspectieproces

Na het snijden moet de pijp door het kwaliteitsinspectieproces gaan, inclusief uiterlijk inspectie, groottemeting, prestatietests, enz. De inspectie van het uiterlijk controleert voornamelijk of het oppervlak van de pijp glad is, geen scheuren, geen bellen en andere defecten; De groottemeting controleert voornamelijk of de diameter, wanddikte en lengte van de pijp voldoen aan de specificaties; Prestatietest test voornamelijk de druksterkte, de impactsterkte en andere mechanische eigenschappen van de pijp.

▏Intelligente productietrend

Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie is intelligente productie een belangrijke trend van pijpproductielijnen geworden. Door de integratie van PLC- en HMI -besturingssysteem worden de automatische controle en monitoring van het productieproces gerealiseerd. Tegelijkertijd is het gebruik van het internet der dingen, big data, kunstmatige intelligentie en andere technologieën om realtime verzameling, analyse en optimalisatie van productiegegevens te bereiken, de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren. In de toekomst zal intelligente productie de reguliere ontwikkelingsrichting van pijpproductielijnen worden.

▏ milieubescherming en duurzame ontwikkeling

Milieubescherming en duurzame ontwikkeling zijn belangrijke overwegingen bij het ontwerpen van pijpproductielijn. PP/PPH -grondstoffen kunnen recyclebaar zijn en voldoen aan de eisen van het milieu. Tegelijkertijd is het in het ontwerp- en productieproces van de productielijn noodzakelijk om aandacht te besteden aan energiebesparing en emissiereductie, het energieverbruik en afvalemissies te verminderen. Door het productieproces en de formule te optimaliseren, kunnen de weerbaarheid en corrosieweerstand van de pijp worden verbeterd, kan de levensduur worden verlengd en kunnen het hulpbronnenverbruik en de milieuvervuiling worden verminderd. In de toekomst zullen milieubescherming en duurzame ontwikkeling een belangrijke richting worden van het ontwerp en de productie van pijpproductielijn.

Samenvattend heeft de productielijn van de plastic PP/PPH -pijp een breed scala aan toepassingsperspectieven op veel gebieden getoond met zijn hoge efficiëntie, stabiliteit en milieubeschermingskenmerken. Met de voortdurende verbetering van de intelligente productie- en milieubeschermingsvereisten, zal onze pijpproductielijn in de toekomst intelligenter en groener zijn om u meer kwaliteitsproducten en diensten te bieden.