Extrusora de laboratório de pequena escala de plástico

Controle de alta precisão

• Controle preciso da temperatura: Nossa extrusora de pequena escala possui um sistema de aquecimento de várias zonas com sensores de alta precisão, garantindo a temperatura uniforme de derretimento em todo o processo de extrusão.

• Regulação precisa do fluxo: o sistema de controle digital permite o ajuste exato do fluxo do material e da velocidade do parafuso, atendendo às demandas de experimentos em pequenos lotes.

Design compacto e de bancada

• Pequeno e portátil: projetado como extrusora de bancada, ocupa o mínimo de espaço e é ideal para ambientes de laboratório e centros de pesquisa.

• Construção modular: um design modular facilita a desmontagem, manutenção e atualizações fáceis, reduzindo os custos de inatividade e manutenção.

Automação completa e controle inteligente

• Interface da tela sensível ao toque do PLC: o sistema totalmente automatizado fornece controle intuitivo sobre todos os parâmetros do processo, do pré-tratamento do material à extrusão final.

• Aquisição de dados em tempo real: o monitoramento on-line coleta dados em tempo real sobre temperatura, pressão e velocidade do parafuso, permitindo ajustes imediatos para garantir a consistência.

Resfriamento e calibração eficientes

• Resfriamento de vários estágios: o material extrudado passa por uma série de estágios de resfriamento de água e ar, garantindo solidificação rápida e uniforme e deformação térmica mínima.

• Calibração de precisão: os módulos de calibração ajustam os parâmetros de resfriamento em tempo real para manter a espessura consistente.

Versatilidade e flexibilidade

• Multifuncionalidade: capaz de co-extrusão de camada única, de camada dupla e de várias camadas, a máquina é adaptável a várias necessidades de pesquisa.

• Compatibilidade do material: Adequado para o processamento de uma ampla gama de termoplásticos, tornando -o ideal para diversas aplicações de P&D.

Design de energia eficiente e ecológico

• Consumo de baixa energia: os sistemas inovadores de aquecimento e refrigeração reduzem o uso de energia, mantendo o desempenho.

• Operação silenciosa: O design de baixo ruído é adequado para ambientes de laboratório.

Desenvolvimento de novos materiais

• Teste de formulação: os pesquisadores podem testar novas formulações de materiais, avaliando o comportamento do processamento e o desempenho do produto final.

• Otimização do processo: parâmetros de processamento de ajuste fino, como temperatura, pressão e velocidade do parafuso, para otimizar as propriedades do material antes da produção em escala completa.

Produção de pequena escala e prototipagem

• Fabricação de protótipos: produz rapidamente protótipos e pequenos lotes para testes de mercado e validação de conceito.

• Executas piloto personalizadas: ideal para startups e instituições de pesquisa que exigem produção de baixo volume e alta precisão.

Pesquisa e ensino acadêmicos

• Experimentos de pesquisa: Universidades e laboratórios de pesquisa usam a extrusora para experimentos em ciência de materiais, processamento de polímeros e engenharia mecânica.

• Demonstrações educacionais: fornece experiência prática em tecnologia de extrusão para estudantes em cursos de engenharia e materiais.

Desenvolvimento de processos e teste de equipamentos

• Inovação do processo: teste e refine novas técnicas de processamento e modificações de equipamentos em um ambiente controlado de pequena escala.

• Ensaios de pré-produção: validar processos de produção antes de aumentar as linhas de produção completas.

Econômico para P&D

• Investimento mais baixo: as extrusoras de pequena escala exigem um investimento de capital mais baixo, tornando-as ideais para instituições de pesquisa e startups.

• Custos operacionais reduzidos: o design com eficiência energética e os processos automatizados reduzem as despesas operacionais.

Facilidade de uso

• Interface amigável: a interface intuitiva da tela sensível ao toque permite que até operadores não especialistas aprendam rapidamente e operem rapidamente a máquina.

• Manutenção simples: o design modular garante acesso fácil aos principais componentes, reduzindo o tempo e os custos de manutenção.

Alta precisão e estabilidade

• Saída consistente: o controle avançado de temperatura e fluxo mantém propriedades e espessura consistentes do material, atendendo aos requisitos de tolerância a 0,05 mm.

• Coleta de dados confiável: o monitoramento em tempo real e os ajustes automatizados garantem que os dados experimentais sejam precisos e repetíveis.

Flexibilidade em aplicações

• Processamento de material versátil: capaz de processar vários termoplásticos, ele suporta uma ampla gama de projetos de P&D.

• Configuração personalizável: parâmetros facilmente ajustáveis ​​permitem comutação rápida entre diferentes configurações experimentais.

Benefícios ambientais

• Operação de economia de energia: o consumo reduzido de energia contribui para reduzir as emissões de carbono.

• Fabricação sustentável: suporta o uso de materiais reciclados e técnicas de processamento verde.

Preparação de matéria -prima

• Resinas, aditivos e pigmentos termoplásticos são pesados ​​e misturados com precisão.

• A pré-secagem e a triagem garantem que a matéria-prima esteja livre de impurezas.

Alimentação automática

• O sistema de alimentação automático entrega o material pré-tratado uniformemente na extrusora.

Fusão e mistura

• O material entra na câmara de fusão, onde o sistema de parafuso duplo aquece com eficiência, derrete e o homogeniza.

• O controle preciso da temperatura e velocidade do parafuso garante a plastização ideal.

Extrusão através de morrer personalizado

• O material fundido é forçado através de uma matriz plana personalizada, formando uma folha contínua.

• As configurações de matriz são ajustadas para atingir a largura desejada e a espessura inicial.

Resfriamento de vários estágios

• A folha extrudada é rapidamente resfriada através de uma combinação de resfriamento de água e ar, solidificando o material uniformemente.

• O resfriamento controlado minimiza tensões internas e variações dimensionais.

Transporte e alongamento

• Um sistema de transporte controlado por servo puxa uniformemente a folha resfriada, garantindo alongamento consistente e espessura precisa.

• O monitoramento em tempo real da tensão garante que a folha mantenha a tolerância de ± 0,05 mm.

Corte automático

• A folha contínua é automaticamente cortada em comprimentos pré-determinados usando um cortador de alta precisão.

• A detecção de comprimento automático garante bordas lisas e livres de rebarbas.

Inspeção online e coleta de dados

• Sensores e câmeras de alta precisão monitoram a espessura, a largura e o acabamento da superfície da folha em tempo real.

• Os dados são coletados e alimentados de volta ao sistema de controle para ajustes contínuos do processo.

Saída e embalagem final

• As folhas ABS aprovadas são enroladas, empilhadas e embaladas automaticamente para armazenamento e transporte eficientes.

• O produto final atende a todos os critérios de qualidade especificado e está pronto para testes adicionais ou lançamento do mercado.

Estudo de caso 1: Laboratório de P&D americano

Antecedentes:
Um laboratório de pesquisa americano especializado em estudos avançados de polímeros exigiu uma extrusora laboratorial de alta precisão para testar novas formulações de materiais. Seu equipamento anterior não conseguiu fornecer dados consistentes devido a flutuações nos parâmetros do processo.

Resultados:

• Precisão aprimorada de dados: a nova extrusora de laboratório ativou o controle preciso sobre a temperatura e o fluxo, produzindo dados consistentes para análise de desempenho do material.

• Eficiência de processo aprimorada: o sistema de controle automatizado reduziu significativamente os ajustes manuais, aumentando a taxa de transferência experimental.

• Custos operacionais mais baixos: o design em pequena escala e eficiente em termos de energia reduziu o desperdício de material e o consumo de energia.

Estudo de caso 2: Centro de Pesquisa Universitária Europeia

Antecedentes:
Um renomado Departamento de Ciência dos Materiais da Universidade Europeia precisava de uma extrusora de benchop para fins de ensino e pesquisa. O objetivo era fornecer treinamento prático no processamento de polímeros, garantindo resultados experimentais confiáveis.

Resultados:

• Impacto educacional: a interface intuitiva da extrusora de bancada e a coleta de dados em tempo real facilitaram a aprendizagem eficaz e a experimentação prática.

• Avanços de pesquisa: Extrusão de alta precisão permitiu experimentos consistentes e repetíveis, levando a vários trabalhos de pesquisa publicados.

• Versatilidade: A extrusora provou ser capaz de processar vários tipos de termoplásticos, expandindo o escopo dos projetos de pesquisa.

Estudo de caso 3: Startup asiático em inovação material

Antecedentes:
Uma startup na Ásia focada no desenvolvimento de produtos plásticos ecológicos exigia uma mini máquina de extrusora para produção de piloto e otimização de processos. O objetivo era testar pequenos lotes antes de aumentar a produção completa.

Resultados:

• Prototipagem rápida: A mini extrusora permitiu uma reviravolta rápida em protótipos, reduzindo o tempo de mercado.

• Otimização do processo: o monitoramento em tempo real e o feedback dos dados permitiram a inicialização para ajustar os parâmetros de produção, resultando em maior qualidade e consistência.

• Economia de custos: o design compacto e o baixo consumo de energia reduziram significativamente os custos gerais de produção durante a fase piloto.

Tecnologia líder do setor

• Possuimos uma vasta experiência em projetar e fabricar extrusoras do laboratório, incorporando continuamente as mais recentes inovações para garantir alta precisão e confiabilidade.

• Nossa tecnologia proprietária garante que todas as máquinas atendam aos rigorosos padrões de qualidade, mantendo um excelente desempenho operacional.

Soluções personalizadas para P&D

• Oferecemos configurações feitas sob medida que atendem às necessidades específicas de instituições de pesquisa, universidades e fabricantes de pequenas escalas.

• Nosso design modular permite ajustes rápidos e escalabilidade, facilitando a adaptação da extrusora a diferentes configurações experimentais.

Serviço abrangente pós-venda

• Nossa equipe de serviço fornece instalação no local, treinamento completo e suporte técnico em andamento, garantindo que sua extrusora opere no desempenho máximo.

• Uma rede de suporte global e tempos de resposta rápidos significam que quaisquer problemas são abordados prontamente, minimizando o tempo de inatividade.

Excepcional custo-efetividade

• Nossas extrusoras de laboratório oferecem um baixo investimento inicial com custos de operação e manutenção reduzidos, tornando-os ideais para pesquisa e produção em pequena escala.

• A alta eficiência da produção e a geração mínima de resíduos contribuem para um rápido retorno do investimento.

Compromisso com a sustentabilidade

• Projetados com a eficiência energética em mente, nossas extrusoras ajudam a reduzir as emissões de carbono e apoiar as práticas de fabricação verde.

• Promovemos o uso de materiais reciclados e processos ecológicos, alinhando -se com as metas globais de sustentabilidade.,