Plastik med småskala laboratorie-mini-ekstruder

Kontrol med høj præcision

• Præcis temperaturkontrol: Vores lille-ekstruder har et multi-zone varmesystem med sensorer med høj præcision, hvilket sikrer ensartet smeltetemperatur gennem ekstruderingsprocessen.

• Præcis strømningsregulering: Det digitale kontrolsystem giver mulighed for nøjagtig justering af materialestrøm og skruehastighed, der imødekommer kravene fra små-batch-eksperimenter.

Kompakt og benchtop -design

• Lille skala og bærbar: designet som en benchtop-ekstruder, den optager minimal plads og er ideel til laboratoriemiljøer og forskningscentre.

• Modulær konstruktion: Et modulært design letter let adskillelse, vedligeholdelse og opgraderinger, hvilket reducerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger.

Fuld automatisering og intelligent kontrol

• PLC TouchScreen-interface: Det fuldautomatiserede system giver intuitiv kontrol over alle procesparametre, fra materialforbehandling til endelig ekstrudering.

• Dataindsamling i realtid: Onlineovervågning indsamler data i realtid om temperatur, tryk og skruehastighed, hvilket muliggør øjeblikkelige justeringer for at sikre konsistens.

Effektiv køling og kalibrering

• Køling af flere trin: Det ekstruderede materiale passerer gennem en række vand- og luftkølingstrin, hvilket sikrer hurtig, ensartet størkning og minimal termisk deformation.

• Præcisionskalibrering: Kalibreringsmoduler justerer køleparametre i realtid for at opretholde ensartet tykkelse.

Alsidighed og fleksibilitet

• Multifunktionalitet: I stand til enkeltlag, dobbeltlag og co-eksponering med flere lag er maskinen tilpasset til forskellige forskningsbehov.

• Materiel kompatibilitet: Velegnet til behandling af en lang række termoplastik, hvilket gør den ideel til forskellige F & U -applikationer.

Energieffektivt og miljøvenligt design

• Lavt energiforbrug: Innovative opvarmnings- og kølesystemer reducerer energiforbruget, mens ydelsen opretholdes.

• Stille drift: Lav-støjdesignet er velegnet til laboratoriemiljøer.

Ny materialeudvikling

• Formuleringstest: Forskere kan teste nye materialeformuleringer, evaluere behandlingsadfærd og slutproduktydelse.

• Procesoptimering: Finjustune behandlingsparametre såsom temperatur, tryk og skruhastighed for at optimere materialegenskaber inden produktion i fuld skala.

Lille skala produktion og prototype

• Produktion af prototype: producerer hurtigt prototyper og små batches til markedstest og konceptvalidering.

• Brugerdefinerede pilotkørsler: Ideel til startups og forskningsinstitutioner, der kræver produktion med lavt volumen, højpræcision.

Akademisk forskning og undervisning

• Forskningseksperimenter: Universiteter og forskningslaboratorier bruger ekstruderen til eksperimenter inden for materialevidenskab, polymerbehandling og maskinteknik.

• Uddannelsesdemonstrationer: Giver praktisk erfaring inden for ekstruderingsteknologi til studerende i ingeniør- og materialekurser.

Procesudvikling og udstyrstest

• Procesinnovation: Test og forfining af nye behandlingsteknikker og udstyrsændringer i en kontrolleret, lille skala.

• Forproduktionsforsøg: Valider produktionsprocesser inden skalering op til fulde produktionslinjer.

Omkostningseffektivt for F & U.

• Lavere investeringer: Småskala ekstrudere kræver en lavere kapitalinvestering, hvilket gør dem ideelle til forskningsinstitutioner og startups.

• Nedsatte driftsomkostninger: Energieffektive design og automatiserede processer reducerer driftsudgifterne.

Brugervenlighed

• Brugervenlig grænseflade: Den intuitive berøringsskærmgrænseflade giver selv ikke-ekspertoperatører mulighed for hurtigt at lære og betjene maskinen.

• Enkel vedligeholdelse: Modulært design sikrer let adgang til nøglekomponenter, hvilket reducerer vedligeholdelsestid og omkostninger.

Høj præcision og stabilitet

• Konsekvent output: Avanceret temperatur og flowkontrol opretholder ensartede materialegenskaber og tykkelse, møde ± 0,05 mm tolerancekrav.

• Pålidelig dataindsamling: Overvågning i realtid og automatiserede justeringer sikrer, at eksperimentelle data er nøjagtige og gentagne.

Fleksibilitet i applikationer

• Alsidig materialebehandling: I stand til at behandle forskellige termoplastiske stoffer understøtter det en lang række F & U -projekter.

• Tilpaselig konfiguration: Let justerbare parametre giver mulighed for hurtig skift mellem forskellige eksperimentelle opsætninger.

Miljømæssige fordele

• Energibesparende drift: Nedsat energiforbrug bidrager til lavere kulstofemissioner.

• Bæredygtig fremstilling: Understøtter brugen af ​​genanvendte materialer og grønne behandlingsteknikker.

Forberedelse af råmateriale

• Termoplastiske harpikser, tilsætningsstoffer og pigmenter vejes og blandes nøjagtigt.

• Forudtørring og screening sikrer, at råmaterialet er fri for urenheder.

Automatisk fodring

• Det automatiske fodringssystem leverer det forbehandlede materiale ensartet ind i ekstruderen.

Smeltning og blanding

• Materialet kommer ind i smeltekammeret, hvor dobbeltskruesystemet effektivt opvarmer, smelter og homogeniserer det.

• Præcis kontrol af temperatur og skruehastighed sikrer optimal plastisering.

Ekstrudering gennem brugerdefineret dø

• Det smeltede materiale tvinges gennem en tilpasset flad matrice og danner et kontinuerligt ark.

• Dieindstillinger justeres for at opnå den ønskede bredde og den oprindelige tykkelse.

Køling af flere trin

• Det ekstruderede ark afkøles hurtigt gennem en kombination af vand og luftkøling, der størkner materialet ensartet.

• Kontrolleret afkøling minimerer interne spændinger og dimensionelle variationer.

Haul-Off & Stretching

• Et servokontrolleret træk-off-system trækker ensartet det afkølede ark, hvilket sikrer ensartet strækning og præcis tykkelse.

• Overvågning af realtid af spændinger sikrer, at arket opretholder ± 0,05 mm-tolerancen.

Automatisk skæring

• Det kontinuerlige ark skæres automatisk i forudbestemte længder ved hjælp af en højpræcisionsskærer.

• Retektion af automatisk længde sikrer glatte, burrfrie kanter.

Online inspektion og dataindsamling

• Sensorer og kameraer med høj præcision overvåger arkets tykkelse, bredde og overfladefinish i realtid.

• Data indsamles og føres tilbage i kontrolsystemet for kontinuerlige procesjusteringer.

Endelig output & emballage

• De godkendte ABS -ark opvikles, stables og pakkes automatisk til effektiv opbevaring og transport.

• Det endelige produkt opfylder alle specificerede kvalitetskriterier og er klar til yderligere test eller markedsfrigivelse.

Casestudie 1: Amerikansk F & U -laboratorium

Baggrund:
Et amerikansk forskningslaboratorium, der er specialiseret i avancerede polymerundersøgelser, krævede en højpræcisionslaboratorie-ekstruder til at teste nye materialeformuleringer. Deres tidligere udstyr var ikke i stand til at tilvejebringe ensartede data på grund af udsving i procesparametre.

Resultater:

• Forbedret datanøjagtighed: Den nye laboratorieekstruder muliggjorde præcis kontrol over temperatur og strømning, hvilket gav ensartede data til materialepræstationsanalyse.

• Forbedret proceseffektivitet: Det automatiserede kontrolsystem reducerede manuelt manuelle justeringer, hvilket øger eksperimentel gennemstrømning.

• Lavere driftsomkostninger: Det lille, energieffektive design reducerede både materielt affald og energiforbrug.

Casestudie 2: European University Research Center

Baggrund:
Et berømt europæisk universitets materialevidenskabelige afdeling havde brug for en benchtop -ekstruder til undervisning og forskningsformål. Målet var at give praktisk træning i polymerbehandling og samtidig sikre pålidelige eksperimentelle resultater.

Resultater:

• Uddannelsespåvirkning: Benchtop-ekstruderens intuitive interface og dataindsamling i realtid letter effektiv læring og praktisk eksperimentering.

• Forskningsfremskridt: Ekstrudering med høj præcision muliggjorde konsistente, gentagne eksperimenter, hvilket førte til flere offentliggjorte forskningsartikler.

• Alsidighed: Ekstruderen viste sig at være i stand til at behandle flere typer termoplastik og udvide omfanget af forskningsprojekter.

Casestudie 3: Asiatisk opstart inden for materiel innovation

Baggrund:
En opstart i Asien, der fokuserede på at udvikle miljøvenlige plastprodukter, krævede en mini-ekstrudermaskine til pilotproduktion og procesoptimering. Målet var at teste små batches, før de skaleres op til fuld produktion.

Resultater:

• Hurtig prototype: Mini-ekstrudermaskinen muliggjorde hurtig vending på prototyper, hvilket reducerer tid til marked.

• Procesoptimering: Overvågning i realtid og datafeedback gjorde det muligt for opstart at finjustere produktionsparametre, hvilket resulterede i højere kvalitet og konsistens.

• Omkostningsbesparelser: Det kompakte design og lavt energiforbrug reducerede de samlede produktionsomkostninger betydeligt i pilotfasen.

Branche-førende teknologi

• Vi har lang erfaring med at designe og fremstille laboratorieekstrudere, der kontinuerligt inkorporerer de nyeste innovationer for at sikre høj præcision og pålidelighed.

• Vores proprietære teknologi sikrer, at hver maskine opfylder strenge kvalitetsstandarder, mens den opretholder fremragende operationel ydeevne.

Tilpassede løsninger til F&U

• Vi tilbyder skræddersyede konfigurationer, der passer til de specifikke behov hos forskningsinstitutioner, universiteter og små producenter.

• Vores modulære design giver mulighed for hurtige justeringer og skalerbarhed, hvilket gør det nemt at tilpasse ekstruderen til forskellige eksperimentelle opsætninger.

Omfattende eftersalgsservice

• Vores serviceteam leverer installation på stedet, grundig træning og løbende teknisk support, hvilket sikrer, at din ekstruder opererer på Peak Performance.

• Et globalt supportnetværk og hurtige responstider betyder, at eventuelle problemer straks behandles, hvilket minimerer nedetid.

Ekstraordinær omkostningseffektivitet

• Vores laboratorie-ekstrudere tilbyder en lav initial investering med reducerede drifts- og vedligeholdelsesomkostninger, hvilket gør dem ideelle til forskning og småskala produktion.

• Høj produktionseffektivitet og minimal affaldsgenerering bidrager til et hurtigt investeringsafkast.

Engagement i bæredygtighed

• Designet med energieffektivitet i tankerne hjælper vores ekstrudere med at reducere kulstofemissioner og understøtte grøn fremstillingspraksis.

• Vi fremmer brugen af ​​genanvendte materialer og miljøvenlige processer, der tilpasser sig globale bæredygtighedsmål.,