Plastový malý laboratorní laboratoř mini extruder

Vysoce přesná kontrola

• Přesná kontrola teploty: Náš extrudér v malém měřítku má vícezónový topný systém s vysoce přesnými senzory, který zajišťuje rovnoměrnou teplotu taveniny během procesu vytlačování.

• Přesná regulace toku: Systém digitálního řízení umožňuje přesné nastavení toku materiálu a rychlosti šroubu a splňuje požadavky malých dávkových experimentů.

Kompaktní a benchtop design

• Malé a přenosné a přenosné: Navrženo jako extrudér na lavici, zaujímá minimální prostor a je ideální pro laboratorní prostředí a výzkumná střediska.

• Modulární konstrukce: Modulární design usnadňuje snadnou demontáž, údržbu a vylepšení, snižuje náklady na prostoje a údržbu.

Úplná automatizace a inteligentní kontrola

• Rozhraní dotykové obrazovky PLC: Plně automatizovaný systém poskytuje intuitivní kontrolu nad všemi parametry procesu, od předběžného ošetření materiálu po konečnou vytlačení.

• Sběr dat v reálném čase: Online monitorování shromažďuje údaje o teplotě, tlaku a rychlosti šroubu v reálném čase, což umožňuje okamžité úpravy, aby byla zajištěna konzistence.

Efektivní chlazení a kalibrace

• Vícestupňové chlazení: Extrudovaný materiál prochází řadou stupňů vody a vzduchu a zajišťuje rychlé, jednotné zvážení a minimální tepelnou deformaci.

• Přesná kalibrace: Kalibrační moduly Upravte parametry chlazení v reálném čase, abyste udrželi konzistentní tloušťku.

Všestrannost a flexibilita

• Multifunkčnost: Schopnost jednovrstvé a vícevrstvé koextruze je schopna jednovrstvé, dvojitá vrstva a vícevrstvá, stroj přizpůsobit různým výzkumným potřebám.

• Kompatibilita materiálu: Vhodná pro zpracování široké škály termoplastů, což je ideální pro různé aplikace pro výzkum a vývoj.

Energeticky účinný a ekologický design

• Nízká spotřeba energie: Inovativní systémy vytápění a chlazení snižují spotřebu energie při zachování výkonu.

• Klidný provoz: Design s nízkým šumem je vhodný pro laboratorní prostředí.

Nový vývoj materiálu

• Testování formulace: Vědci mohou testovat nové materiálové formulace, vyhodnotit chování zpracování a výkonnost konečných produktů.

• Optimalizace procesu: Parametry zpracování jemného doladění, jako je teplota, tlak a rychlost šroubu, pro optimalizaci vlastností materiálu před výrobou v plném měřítku.

Drobná výroba a prototypování

• Výroba prototypů: Rychle produkujte prototypy a malé dávky pro testování trhu a ověření konceptu.

• Vlastní pilotní běhy: Ideální pro startupy a výzkumné instituce vyžadující nízkoobjemovou, vysoce přesnou produkci.

Akademický výzkum a výuka

• Výzkumné experimenty: Univerzita a výzkumné laboratoře používají extrudér pro experimenty v oblasti materiálových věd, zpracování polymeru a strojního inženýrství.

• Vzdělávací demonstrace: Poskytují praktické zkušenosti s extruzní technologií pro studenty v oblasti strojírenství a materiálů.

Vývoj procesů a testování zařízení

• Inovace procesů: Testování a zdokonalení nových technik zpracování a úpravy zařízení v kontrolovaném malém nastavení.

• Předprodukční pokusy: Ověřte výrobní procesy před škálováním na plné výrobní linky.

Nákladově efektivní za výzkum a vývoj

• Nižší investice: Extrudéry v malém měřítku vyžadují nižší kapitálovou investici, což z nich činí ideální pro výzkumné instituce a startupy.

• Snížené provozní náklady: Energeticky efektivní návrh a automatizované procesy snižují provozní náklady.

Snadné použití

• Uživatelsky přívětivé rozhraní: Intuitivní rozhraní dotykové obrazovky umožňuje i neexpert operátorům rychle se učit a provozovat stroj.

• Jednoduchá údržba: Modulární design zajišťuje snadný přístup k klíčovým komponentám, zkrácení doby údržby a nákladů.

Vysoká přesnost a stabilita

• Konzistentní výstup: Pokročilá teplota a řízení toku udržují konzistentní vlastnosti a tloušťku materiálu, splňuje ± 0,05 mm požadavky na toleranci.

• Spolehlivé sběr dat: Monitorování a automatizované úpravy v reálném čase zajišťují, že experimentální data jsou přesná a opakovatelná.

Flexibilita v aplikacích

• Zpracování všestranného materiálu: Schopnost zpracování různých termoplastů podporuje širokou škálu projektů výzkumu a vývoje.

• Přizpůsobitelná konfigurace: Snadno nastavitelné parametry umožňují rychlé přepínání mezi různými experimentálními nastaveními.

Environmentální výhody

• Provoz energetiky: Snížená spotřeba energie přispívá k nižším emisím uhlíku.

• Udržitelná výroba: Podporuje použití recyklovaných materiálů a technik zpracování zelených.

Příprava surovin

• Termoplastické pryskyřice, přísady a pigmenty jsou přesně zváženy a smíchány.

• Před sušením a screeningem zajišťují, že surovina je bez nečistot.

Automatické krmení

• Automatický systém krmení dodává předem ošetřený materiál rovnoměrně do extrudéru.

Tání a míchání

• Materiál vstupuje do tavicí komory, kde jej systém dvojčat efektivně zahřívá, roztaví a homogenizuje.

• Přesná kontrola rychlosti teploty a šroubu zajišťuje optimální plastova.

Vytlačování prostřednictvím vlastní matrice

• Roztavený materiál je nucen přizpůsobenou plochým zemí a vytváří kontinuální list.

• Nastavení smrti je upraveno tak, aby bylo dosaženo požadované šířky a počáteční tloušťky.

Vícestupňové chlazení

• Extrudovaný list se rychle ochladí kombinací chlazení vody a vzduchu a materiál ztuhne rovnoměrně.

• Kontrolované chlazení minimalizuje vnitřní napětí a rozměrové změny.

Vytažení a protahování

• Systém vyléčení řízeného servopozinem rovnoměrně vytahuje chlazený list a zajišťuje konzistentní protahování a přesnou tloušťku.

• Sledování napětí v reálném čase zajišťuje, že list udržuje toleranci ± 0,05 mm.

Automatické řezání

• Kontinuální list se automaticky nakrájí na předem stanovené délky pomocí vysoce přesné řezačky.

• Automatická detekce délky zajišťuje hladké okraje bez otřepů.

Online inspekce a sběr dat

• Senzory a kamery s vysokou přesností sledují tloušťku, šířku a povrchovou úpravu listu v reálném čase.

• Data jsou shromažďována a přiváděna zpět do řídicího systému pro nepřetržité úpravy procesů.

Konečný výstup a balení

• Schválené listy ABS jsou stočeny, naskládány a zabaleny automaticky pro efektivní skladování a přepravu.

• Konečný produkt splňuje všechna specifikovaná kritéria kvality a je připraven k dalšímu testování nebo trhu.

Případová studie 1: Americká výzkumná a vývojová laboratoř

Pozadí:
Americká výzkumná laboratoř specializující se na pokročilé studie polymeru vyžadovalo vysoce přesný laboratorní extruder pro testování nových materiálových formulací. Jejich předchozí zařízení nebylo schopno poskytnout konzistentní data kvůli fluktuacím v parametrech procesu.

Výsledky:

• Zvýšená přesnost dat: Nový laboratorní extruder umožnil přesnou kontrolu nad teplotou a tokem a poskytoval konzistentní údaje pro analýzu výkonnosti materiálu.

• Vylepšená účinnost procesu: Automatizovaný řídicí systém výrazně snížil manuální úpravy a zvyšoval experimentální propustnost.

• Nižší provozní náklady: Droba, energeticky účinná konstrukce snížila jak materiálový odpad, tak spotřebu energie.

Případová studie 2: Evropské univerzitní výzkumné středisko

Pozadí:
Renomované oddělení materiálů Evropské univerzity potřebovalo extrudér lavičky pro účely výuky a výzkumu. Cílem bylo poskytnout praktické školení ve zpracování polymeru a zároveň zajistit spolehlivé experimentální výsledky.

Výsledky:

• Dopad na vzdělávání: Intuitivní rozhraní Extruderu Benchtop Extruder a sběr dat v reálném čase usnadnila efektivní učení a praktické experimentování.

• Pokroky v oblasti výzkumu: Vysoce přesná extruze umožnila konzistentní, opakovatelné experimenty, což vedlo k několika publikovaným výzkumným článkům.

• Všestrannost: Extrudér se ukázal jako schopný zpracovat více typů termoplastů a rozšířit rozsah výzkumných projektů.

Případová studie 3: Asijské spuštění v materiálních inovacích

Pozadí:
Spuštění v Asii zaměřené na vývoj ekologických plastových výrobků vyžadovalo mini extruders stroj pro výrobu pilota a optimalizaci procesů. Cílem bylo vyzkoušet malé šarže před škálováním na plnou produkci.

Výsledky:

• Rychlé prototypování: Mini Extruders stroj umožnil rychlý obrat na prototypech, čímž se zmenšuje čas na trh.

• Optimalizace procesu: Monitorování a zpětná vazba dat v reálném čase umožnila spuštění jemné doladění výrobních parametrů, což vedlo k vyšší kvalitě a konzistenci.

• Úspora nákladů: Kompaktní design a nízká spotřeba energie výrazně snížila celkové výrobní náklady během pilotní fáze.

Technologie vedoucího průmyslu

• Máme rozsáhlé zkušenosti s navrhováním a výrobním laboratorním extrudérem a neustále začleňují nejnovější inovace, abychom zajistili vysokou přesnost a spolehlivost.

• Naše proprietární technologie zajišťuje, že každý stroj splňuje přísné standardy kvality a zároveň zachovává vynikající provozní výkon.

Přizpůsobená řešení pro výzkum a vývoj

• Nabízíme konfigurace na míru, které vyhovují specifickým potřebám výzkumných institucí, univerzit a drobných výrobců.

• Náš modulární design umožňuje rychlé úpravy a škálovatelnost, což usnadňuje přizpůsobení extrudéru různým experimentálním nastavením.

Komplexní služba po prodeji

• Náš servisní tým poskytuje instalaci na místě, důkladné školení a pokračující technickou podporu a zajišťuje, že váš extruder pracuje na špičkovém výkonu.

• Globální podpůrná síť a doba rychlé odezvy znamenají, že jakékoli problémy jsou řešeny okamžitě, což minimalizuje prostoje.

Výjimečná efektivita náklady

• Naše laboratorní extrudéry nabízejí nízkou počáteční investici se sníženými náklady na provoz a údržbu, což z nich činí ideální pro výzkum a drobnou výrobu.

• K rychlé návratnosti investic přispívá vysoká účinnost výroby a minimální výroba odpadu.

Závazek k udržitelnosti

• Naše extrudéry, navrženou s ohledem na energetickou účinnost, pomáhají snižovat emise uhlíku a podporují postupy výroby zelených.

• Podporujeme používání recyklovaných materiálů a procesů šetrných k životnímu prostředí a sladíme se s globálními cíli udržitelnosti.