▏PRODUCT VEDIO
▏ Introducere a produsului
În domeniul cercetării și dezvoltării și experimentului, echipamentele mici de extrudare mici și fiabile sunt de o semnificație vitală pentru dezvoltarea de noi materiale, optimizarea proceselor și producția de încercări de produse. Extruderul experimental este conceput pentru experimente de cercetare și dezvoltare și producție de serie mică, permițând amestecarea, topirea, extrudarea și modelarea materialelor eficiente într -un mediu de laborator. Indiferent dacă este utilizat pentru testarea performanței materiale, verificarea parametrilor procesului sau dezvoltarea prototipurilor de produse noi, extruderii experimentali pot oferi un suport tehnic fiabil și fundament de date pentru întreprinderi.
Caracteristici Caracteristici ale extruderului la scară mică

 |
Control de înaltă precizie
Controlul precis al temperaturii: Extruder-ul nostru la scară mică prezintă un sistem de încălzire cu mai multe zone cu senzori de înaltă precizie, asigurând temperatura uniformă de topire pe parcursul procesului de extrudare.
Reglarea precisă a fluxului: Sistemul de control digital permite reglarea exactă a fluxului de material și a vitezei șurubului, satisfacerea cerințelor experimentelor cu lot mic.
|
 |
Design compact și benchtop
La scară mică și portabilă: Proiectată ca extruder de benchtop, ocupă un spațiu minim și este ideal pentru medii de laborator și centre de cercetare.
Construcție modulară: un design modular facilitează dezasamblarea ușoară, întreținerea și modernizări, reducând timpul de oprire și costurile de întreținere.
|
 |
Automatizare completă și control inteligent
Interfață cu ecran tactil PLC: Sistemul complet automatizat oferă control intuitiv asupra tuturor parametrilor procesului, de la pre-tratamentul materialului la extrudarea finală.
Achiziționarea datelor în timp real: Monitorizarea online colectează date în timp real despre temperatură, presiune și viteză cu șuruburi, permițând ajustări imediate pentru a asigura consecvența.
|
 |
Răcire și calibrare eficientă
Răcire în mai multe etape: Materialul extrudat trece printr-o serie de etape de răcire a apei și a aerului, asigurând o solidificare rapidă, uniformă și o deformare termică minimă.
Calibrarea preciziei: Modulele de calibrare ajustează parametrii de răcire în timp real pentru a menține grosimea constantă.
|
 |
Versatilitate și flexibilitate
Multi-funcționalitatea: capabil de co-extrudare cu un singur strat, cu un singur strat, mașina este adaptabilă la diverse nevoi de cercetare.
Compatibilitatea materialelor: potrivită pentru procesarea unei game largi de termoplastice, ceea ce o face ideală pentru diverse aplicații de cercetare și dezvoltare.
|
 |
Design eficient din punct de vedere energetic și ecologic
Consum redus de energie: sistemele inovatoare de încălzire și răcire reduc consumul de energie, menținând în același timp performanța.
Funcționare liniștită: Proiectarea cu zgomot redus este potrivită pentru mediile de laborator.
|
▏ Fotografie de produse
▏ Cazul Customer
▏ Aplicații ale extruderului la scară mică
Extruder-ul nostru la scară mică este utilizat pe scară largă în diferite scenarii de producție de cercetare și dezvoltare și de producție pilot, inclusiv:

 |
Dezvoltare materială nouă
Testarea formulării: Cercetătorii pot testa noi formulări de materiale, evaluând comportamentul de procesare și performanța produsului final.
Optimizarea procesului: parametrii de procesare fină, cum ar fi temperatura, presiunea și viteza șurubului, pentru a optimiza proprietățile materialului înainte de producerea la scară completă.
|
 |
Producție și prototipare la scară mică
Fabricarea prototipurilor: produceți rapid prototipuri și loturi mici pentru testarea pieței și validarea conceptului.
Pilot personalizat: Ideal pentru startup-uri și instituții de cercetare care necesită producție de volum redus, de înaltă precizie.
|
 |
Cercetare și predare academică
Experimente de cercetare: universitățile și laboratoarele de cercetare folosesc extruder pentru experimente în știința materialelor, prelucrarea polimerilor și inginerie mecanică.
Demonstrații educaționale: Oferă experiență practică în tehnologia de extrudare pentru studenții în cursuri de inginerie și materiale.
|
 |
Dezvoltarea proceselor și testarea echipamentelor
Inovația procesului: testați și perfecționați noile tehnici de procesare și modificări ale echipamentelor într-un cadru controlat, la scară mică.
Studiile de preproducție: validarea proceselor de producție înainte de a se extinde până la liniile complete de producție.
|
▏ Avantajele extruderului nostru la scară mică
 |
Eficiență din punct de vedere al costurilor pentru cercetare și dezvoltare
Investiții mai mici: Extruderii la scară mică necesită o investiție de capital mai mică, ceea ce le face ideale pentru instituțiile de cercetare și startup-uri.
Costuri de exploatare reduse: Proiectarea eficientă din punct de vedere energetic și procesele automatizate reduc cheltuielile operaționale.
|
 |
Ușurință de utilizare
Interfață ușor de utilizat: Interfața intuitivă a ecranului tactil permite chiar și operatorilor non-experți să învețe și să funcționeze rapid mașina.
Întreținere simplă: Proiectarea modulară asigură accesul ușor la componentele cheie, reducerea timpului de întreținere și a costurilor.
|
 |
Precizie și stabilitate ridicată
Rezultat consistent: controlul avansat de temperatură și debit Mențineți proprietăți și grosime a materialului consistent, îndeplinirea cerințelor de toleranță ± 0,05 mm.
Colectarea fiabilă a datelor: monitorizarea în timp real și ajustările automate asigură că datele experimentale sunt corecte și repetabile.
|
 |
Flexibilitatea în aplicații
Procesare versatilă a materialelor: capabilă să proceseze diverse termoplastice, acceptă o gamă largă de proiecte de cercetare și dezvoltare.
Configurare personalizabilă: Parametrii ușor reglabili permit comutarea rapidă între diferite configurații experimentale.
|
 |
Beneficii pentru mediu
Operația de economisire a energiei: consumul redus de energie contribuie la scăderea emisiilor de carbon.
Fabricare durabilă: susține utilizarea materialelor reciclate și a tehnicilor de procesare verde.
|
▏ Configurarea extruderului la scară mică
Mai jos este o configurație tipică pentru extruderul nostru la scară mică, care poate fi personalizat pentru a răspunde nevoilor specifice de cercetare:
element de configurare |
Detalii |
Unitatea principală |
Extruder de laborator (Extruder la scară mică/Extruder Benchtop/Mini Extruder Machine) |
Sistem cu șuruburi |
Sistem cu două șuruburi de înaltă precizie asigurând amestecarea și extrudarea uniformă |
Controlul temperaturii |
Sistem de încălzire cu mai multe zone cu senzori de înaltă precizie |
Sistem de răcire |
Sistem de răcire cu apă și aer cu mai multe etape pentru o solidificare rapidă și uniformă |
Interfață de control |
Panoul de control al ecranului tactil PLC cu achiziție de date în timp real |
Sistem de alimentare a materialelor |
Unitate de alimentare automată asigurând aprovizionarea continuă și omogenă de materiale |
Sistem de siguranță |
Supra-temperatură, senzori de presiune și alarme |
Module auxiliare |
Mărimi personalizabile, module de calibrare și software de înregistrare a datelor |
Această configurație asigură faptul că extruderul nostru de laborator răspunde cerințelor diverselor aplicații de cercetare, oferind o precizie ridicată, flexibilitate și ușurință de funcționare.
▏ a extrudelor la scară mică Procesul de producție
Pentru a asigura rezultate experimentale consistente și o calitate precisă a produsului, procesul de producție al extruderului nostru de laborator este proiectat cu atenție. Următoarea diagramă de flux ilustrează întregul proces de la pregătirea materiilor prime la ieșirea finală:

Pașii procesului explicat
 |
Pregătirea materiei prime
Rășinile termoplastice, aditivii și pigmenții sunt cântăriți și amestecați cu exactitate.
Pre-uscarea și screeningul asigură că materia primă nu este impuritățile.
|
 |
Hrănire automată
|
 |
Topirea și amestecarea
Materialul intră în camera de topire, unde sistemul cu două șuruburi îl încălzește eficient, se topește și îl omogenizează.
Controlul precis al temperaturii și al vitezei șurubului asigură plastizarea optimă.
|
 |
Extruziunea prin matrițe personalizate
Materialul topit este forțat printr -o matriță plat personalizată, formând o foaie continuă.
Setările de matriță sunt ajustate pentru a atinge lățimea dorită și grosimea inițială.
|
 |
Răcire în mai multe etape
Foaia extrudată este răcită rapid printr -o combinație de apă și răcire a aerului, solidificând materialul uniform.
Răcirea controlată minimizează tensiunile interne și variațiile dimensionale.
|
 |
Transport și întindere
Un sistem de transport controlat de servo trage uniform foaia răcită, asigurând o întindere constantă și o grosime precisă.
Monitorizarea în timp real a tensiunii asigură că foaia menține toleranța ± 0,05 mm.
|
 |
Tăiere automată
Foaia continuă este tăiată automat în lungimi predeterminate folosind un tăietor de înaltă precizie.
Detectarea automată a lungimii asigură margini netede, fără burr.
|
 |
Inspecție online și colectarea datelor
Senzorii și camerele de înaltă precizie monitorizează grosimea, lățimea și finisajul suprafeței în timp real.
Datele sunt colectate și readuse în sistemul de control pentru ajustări continue ale proceselor.
|
 |
Ieșire finală și ambalaje
Fișele ABS aprobate sunt înfășurate, stivuite și ambalate automat pentru depozitare și transport eficient.
Produsul final îndeplinește toate criteriile de calitate specificate și este gata pentru testarea ulterioară sau pentru eliberarea pieței.
|
Studii de caz clustomer
 |
Studiul de caz 1: Laboratorul american de cercetare și dezvoltare
Istoric: Un laborator american de cercetare specializat în studii avansate de polimeri a necesitat un extruder de laborator de înaltă precizie pentru a testa noi formulări de materiale. Echipamentul lor anterior nu a putut furniza date consistente din cauza fluctuațiilor parametrilor procesului. Rezultate:
Precizia îmbunătățită a datelor: noul extruder de laborator a permis controlul precis asupra temperaturii și debitului, obținând date consistente pentru analiza performanței materiale.
Eficiența procesului îmbunătățită: Sistemul de control automat a redus semnificativ ajustările manuale, crescând debitul experimental.
Costuri operaționale mai mici: Proiectarea la scară mică, eficientă din punct de vedere energetic, a redus atât deșeurile materiale, cât și consumul de energie.
|
 |
Studiu de caz 2: Centrul de Cercetare a Universității Europene
Context: Un renumit departament de știință a materialelor Universității Europene avea nevoie de un extruder de banc pentru predare și cercetare. Obiectivul a fost de a oferi instruire practică în procesarea polimerilor, asigurând în același timp rezultate experimentale fiabile. Rezultate:
Impact educațional: Interfața intuitivă a Extruderului Benchtop și colectarea datelor în timp real au facilitat învățarea eficientă și experimentarea practică.
Progrese de cercetare: Extruziunea de înaltă precizie a activat experimente consistente și repetabile, ceea ce duce la mai multe lucrări de cercetare publicate.
Versatilitate: Extruder s -a dovedit capabil să proceseze mai multe tipuri de termoplastice, extinzând sfera de aplicare a proiectelor de cercetare.
|
 |
Studiu de caz 3: Startup asiatic în inovația materială
Context: O pornire în Asia axată pe dezvoltarea de produse din plastic ecologice a necesitat o mini-machină extruder pentru producția pilot și optimizarea proceselor. Scopul a fost testarea loturilor mici înainte de a se extinde până la producția completă. Rezultate:
Prototipare rapidă: Mini-Mașina Extruder a permis transformarea rapidă a prototipurilor, reducând timpul de piață.
Optimizarea proceselor: monitorizarea în timp real și feedback-ul datelor au permis pornirea la parametrii de producție de reglare fină, ceea ce duce la o calitate și consistență mai ridicată.
Economii de costuri: proiectarea compactă și consumul redus de energie au redus semnificativ costurile generale de producție în faza pilot.
|
▏ De ce alegeți -ne

 |
Tehnologia liderului industriei
Avem o experiență vastă în proiectarea și fabricarea extruderelor de laborator, încorporând continuu cele mai noi inovații pentru a asigura o precizie și o fiabilitate ridicată.
Tehnologia noastră proprietară asigură că fiecare mașină îndeplinește standarde stricte de calitate, menținând în același timp performanțe operaționale excelente.
|
 |
Soluții personalizate pentru cercetare și dezvoltare
Oferim configurații personalizate care se potrivesc nevoilor specifice ale instituțiilor de cercetare, universităților și producătorilor la scară mică.
Proiectarea noastră modulară permite ajustări rapide și scalabilitate, ceea ce face ușor adaptarea extruderului la diferite setări experimentale.
|
 |
Serviciu complet după vânzare
Echipa noastră de servicii oferă instalație la fața locului, instruire minuțioasă și asistență tehnică continuă, asigurându-vă că extrudatorul dvs. funcționează la performanță maximă.
O rețea de asistență globală și timpi de răspuns rapid înseamnă că orice probleme sunt abordate prompt, reducând la minimum timpul de oprire.
|
 |
Eficiența costurilor excepționale
Extruderii noștri de laborator oferă o investiție inițială scăzută, cu costuri reduse de operare și întreținere, ceea ce le face ideale pentru cercetare și producție la scară mică.
Eficiența ridicată a producției și generarea de deșeuri minime contribuie la o rentabilitate rapidă a investițiilor.
|
 |
Angajament pentru sustenabilitate
Proiectat având în vedere eficiența energetică, extruderii noștri ajută la reducerea emisiilor de carbon și la sprijinirea practicilor de fabricație ecologică.
Promovăm utilizarea materialelor reciclate și a proceselor ecologice, alinierea la obiectivele globale de sustenabilitate.,
|
Obținerea unei precizii ridicate în extrudarea de laborator este esențială pentru cercetarea materială de succes, optimizarea proceselor și producția pilot. Extruder-ul nostru de laborator-care cuprinde extruder la scară mică, extruder de benchtop și mini variante ale mașinii extruder-este conceput pentru a oferi o precizie excepțională, eficiență și versatilitate într-un pachet compact, rentabil. Cu un control avansat al temperaturii, sisteme eficiente de răcire și calibrare și o platformă de control complet automatizată, extruderii noștri permit o ieșire constantă cu o toleranță de ± 0,05 mm cu grosime, asigurând date experimentale fiabile și prototipuri de înaltă calitate.
Indiferent dacă sunteți un cercetător academic, un om de știință de materiale sau un pornire inovatoare, extruderul nostru de laborator oferă o soluție robustă pentru a răspunde nevoilor dvs. de cercetare și dezvoltare. Cu un istoric dovedit în diverse aplicații și asistență deosebită pentru clienți, ne -am angajat să vă ajutăm să obțineți excelență în procesarea materialelor și dezvoltarea produselor.
Contactați-ne astăzi pentru a afla mai multe despre extruderul nostru la scară mică și pentru a descoperi cum soluțiile noastre personalizate vă pot împuternici procesele de cercetare și producție pilot. Să fim partenerul dvs. în inovație și succes!
▏bout nostru

▏ Cultura Corporativă

▏ Furnizor de piese Cooperative

▏packing și transport
