16-63 มม. พลาสติก PVC PE PPR PVC ท่อสูญญากาศสอบเทียบถังขึ้นรูป

Φ20-160มม

1. การสอบเทียบสุญญากาศ:

กระบวนการสอบเทียบสุญญากาศเกี่ยวข้องกับการใช้แรงดันสุญญากาศที่ควบคุมรอบๆ ท่อที่อัดขึ้นรูปขณะที่ท่อเคลื่อนที่ผ่านถัง แรงดันนี้จะดึงท่อเข้ากับแม่พิมพ์อย่างแน่นหนา เพื่อให้แน่ใจว่าท่อจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ถูกต้องและพื้นผิวเรียบ กระบวนการนี้จำเป็นต่อการรักษาความแม่นยำและคุณภาพของท่อ

2. ระบบน้ำหล่อเย็น:

ถังประกอบด้วยอ่างน้ำที่ทำให้ท่อ PVC รีดเย็นลงอย่างรวดเร็ว กระบวนการทำความเย็นจะทำให้วัสดุแข็งตัวพร้อมทั้งป้องกันการเสียรูป การบิดงอ หรือการหดตัว อุณหภูมิของน้ำจะถูกควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพการทำความเย็นที่เหมาะสมที่สุดสำหรับ PVC

3. การปรับเทียบแบบปรับได้:

ถังสอบเทียบได้รับการออกแบบเพื่อรองรับท่อ PVC ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 16 มม. ถึง 63 มม. พร้อมการตั้งค่าที่ปรับได้เพื่อรองรับท่อขนาดต่างๆ ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตท่อได้หลากหลายขนาดโดยมีคุณภาพสม่ำเสมอ

4. ความแม่นยำของมิติ:

ถังขึ้นรูปสุญญากาศช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อ PVC จะรักษาความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของผนังได้อย่างแม่นยำ ขจัดการเปลี่ยนแปลงขนาดที่อาจนำไปสู่ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์หรือประสิทธิภาพต่ำในการใช้งานขั้นสุดท้าย

5. ประสิทธิภาพสูง:

ระบบได้รับการออกแบบให้มีประสิทธิภาพการผลิตสูง กระบวนการทำความเย็นและการสอบเทียบสุญญากาศอย่างต่อเนื่องทำงานควบคู่เพื่อทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและสร้างท่อโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ สิ่งนี้จะเพิ่มปริมาณงานโดยรวมของสายการผลิต

6. การก่อสร้างที่ทนทาน:

โดยทั่วไปถังจะทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนเพื่อให้ทนทานต่อการสัมผัสน้ำและสภาวะการผลิตต่อเนื่อง มันถูกสร้างขึ้นมาให้มีอายุการใช้งานยาวนานและต้องการการบำรุงรักษาน้อยที่สุด

7. ระบบควบคุมอัตโนมัติ:

ถังขึ้นรูปสอบเทียบสุญญากาศด้วยท่อ PVC สมัยใหม่จำนวนมากมีระบบควบคุมที่ใช้ PLC ซึ่งช่วยให้ตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์ เช่น แรงดันสุญญากาศ อุณหภูมิของน้ำ และความเร็วของท่อได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการสอบเทียบมีความสอดคล้องและแม่นยำสำหรับท่อทุกชุด

1. ปรับปรุงคุณภาพท่อ:

กระบวนการปรับเทียบสุญญากาศและการทำความเย็นทำให้มั่นใจได้ว่าท่อ PVC ที่อัดขึ้นรูปมีความหนาของผนัง พื้นผิวเรียบ และขนาดที่แม่นยำสม่ำเสมอ ส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคุณภาพสูงที่ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

2. ความเร็วในการผลิตที่เพิ่มขึ้น:

ถังได้รับการออกแบบสำหรับการทำงานด้วยความเร็วสูง ช่วยให้ระบายความร้อนและแข็งตัวของท่อได้อย่างรวดเร็ว สิ่งนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตในปริมาณมาก

3. ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:

ระบบทำความเย็นและสุญญากาศขั้นสูงได้รับการออกแบบมาเพื่อลดการใช้พลังงานในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการทำความเย็นให้สูงสุด ซึ่งนำไปสู่การลดต้นทุนการดำเนินงาน

4. ลดข้อบกพร่อง:

กระบวนการสอบเทียบและการทำความเย็นที่แม่นยำช่วยลดโอกาสที่จะเกิดข้อบกพร่อง เช่น การเสียรูป ความหนาของผนังไม่เท่ากัน หรือความไม่ถูกต้องของมิติ ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อขั้นสุดท้ายมีคุณภาพที่เหนือกว่า

5. ความสามารถในการปรับตัว:

ความสามารถในการแปรรูปท่อที่มีช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง (16 มม. ถึง 63 มม.) ทำให้ระบบมีความหลากหลายสูง ผู้ผลิตสามารถผลิตท่อพีวีซีขนาดต่างๆ ได้โดยไม่จำเป็นต้องปรับแต่งหรืออุปกรณ์เพิ่มเติมใดๆ มากนัก

6. เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม:

การใช้ระบบน้ำแบบวงปิดในถังสอบเทียบสุญญากาศจำนวนมากช่วยลดการสิ้นเปลืองน้ำและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากกระบวนการผลิต

1. ระบบประปาและประปา:

ท่อพีวีซีที่ผลิตโดยใช้ถังสอบเทียบนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบประปาเพื่อกระจายน้ำและระบายน้ำ การควบคุมขนาดที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อป้องกันการรั่วและเป็นไปตามมาตรฐานด้านกฎระเบียบ

2. ท่อร้อยสายไฟฟ้า:

ท่อพีวีซีมักใช้เป็นท่อร้อยสายสำหรับเดินสายไฟฟ้าเนื่องจากมีความทนทานและทนต่อการกัดกร่อน ถังสอบเทียบช่วยให้แน่ใจว่าท่อเหล่านี้ตรงตามมาตรฐานที่กำหนดสำหรับการป้องกันและความปลอดภัย

3. ระบบชลประทาน:

ท่อพีวีซีมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบชลประทาน ซึ่งท่อจะต้องรักษารูปทรงและความทนทานภายใต้สภาพแวดล้อมต่างๆ ถังสอบเทียบสุญญากาศช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อจะรักษาความสมบูรณ์ระหว่างการติดตั้งและการใช้งาน

4. ท่อแก๊ส:

ระบบนี้ยังใช้ผลิตท่อพีวีซีสำหรับท่อก๊าซแรงดันต่ำเพื่อให้มั่นใจว่าท่อมีความแข็งแรงสม่ำเสมอและทนทานต่อแรงกดดันภายนอก

5. โทรคมนาคม:

ท่อพีวีซีใช้สำหรับป้องกันสายเคเบิลใต้ดินในโครงข่ายโทรคมนาคม ขนาดที่สม่ำเสมอและพื้นผิวเรียบที่เกิดจากถังสอบเทียบช่วยลดความเสี่ยงที่สายเคเบิลจะเสียหาย

1. โครงสร้างภายในและชิ้นส่วนทำจากสแตนเลสเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานและเสถียรภาพของอุปกรณ์

2. ช่องเติมน้ำและทางออกมีวาล์วซึ่งสามารถแลกเปลี่ยนได้ตามอุณหภูมิของน้ำหรือความต้องการในการผลิตจริงเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลการระบายความร้อนและรูปร่างที่ดีที่สุด

3. มีการติดตั้งเกจวัดแรงดันที่ช่องเติมน้ำเพื่ออำนวยความสะดวกให้ผู้ใช้ตรวจสอบแรงดันในกล่องได้ตลอดเวลาและปรับตามนั้น

4. อุปกรณ์มีรูปลักษณ์ที่สวยงาม การออกแบบโครงสร้างที่เรียบง่าย และการใช้งานที่สะดวก เพื่อให้ผู้ใช้สามารถเริ่มต้นกระบวนการใช้งานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างง่ายดาย