16-63mm műanyag PVC PE PPR PVC cső vákuumkalibrációs formázó tartály

Φ20-160 mm

1. Vákuumos kalibrálás:

A vákuumkalibrálási folyamat magában foglalja a szabályozott vákuumnyomás alkalmazását az extrudált cső körül, miközben az áthalad a tartályon. Ez a nyomás szorosan a formához húzza a csövet, biztosítva, hogy a cső megtartsa megfelelő átmérőjét és sima felületét. Ez a folyamat elengedhetetlen a cső pontosságának és minőségének megőrzéséhez.

2. Vízhűtő rendszer:

A tartály vízfürdőt tartalmaz, amely gyorsan lehűti az extrudált PVC csövet. A hűtési folyamat megszilárdítja az anyagot, miközben megakadályozza a deformációt, a vetemedést vagy a zsugorodást. A víz hőmérséklete szabályozott, hogy optimális hűtési feltételeket biztosítson a PVC számára.

3. Állítható kalibrálás:

A kalibráló tartályt 16 mm és 63 mm közötti átmérőjű PVC csövek befogadására tervezték, és a különböző csőméretekhez állítható beállításokkal. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a gyártók számára, hogy változatos méretű csöveket állítsanak elő állandó minőségben.

4. Méretpontosság:

A vákuumformázó tartály biztosítja, hogy a PVC csövek pontosan megőrizzék falvastagságát és átmérőjét, kiküszöbölve a méretbeli eltéréseket, amelyek termékhibákhoz vagy gyenge teljesítményhez vezethetnek a végső alkalmazás során.

5. Nagy hatékonyság:

A rendszert a magas termelési hatékonyságra tervezték. A folyamatos hűtési és vákuum-kalibrációs folyamatok párhuzamosan működnek, hogy gyorsan lehűtsék és formálják a csöveket anélkül, hogy a minőség rovására menne. Ez növeli a gyártósor teljes teljesítményét.

6. Tartós konstrukció:

A tartály jellemzően korrózióálló anyagokból készül, hogy ellenálljon a víznek és a folyamatos gyártás körülményeinek. Tartósra készült, minimális karbantartást igényel.

7. Automatizált vezérlőrendszer:

Sok modern PVC-cső vákuum-kalibrációs formázótartály PLC-alapú vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi az olyan paraméterek pontos megfigyelését és beállítását, mint a vákuumnyomás, a víz hőmérséklete és a csősebesség. Ez biztosítja, hogy a kalibrálási folyamat minden csőtételnél következetes és pontos legyen.

1. Továbbfejlesztett csőminőség:

A vákuumkalibrációs és hűtési folyamat biztosítja, hogy az extrudált PVC csövek egyenletes falvastagsággal, sima felülettel és pontos méretekkel rendelkezzenek. Ennek eredményeként kiváló minőségű készterméket kapunk, amely megfelel az ipari szabványoknak.

2. Megnövelt gyártási sebesség:

A tartályt nagy sebességű működésre tervezték, lehetővé téve a csövek gyors lehűtését és megszilárdulását. Ez növeli a termelés hatékonyságát, és lehetővé teszi a gyártók számára, hogy megfeleljenek a nagy volumenű gyártási igényeknek.

3. Energiahatékonyság:

A fejlett hűtő- és vákuumrendszereket úgy tervezték, hogy minimalizálják az energiafogyasztást, miközben maximalizálják a hűtési hatékonyságot, ami csökkenti az üzemeltetési költségeket.

4. Csökkentett hibák:

A precíziós kalibrálási és hűtési folyamat csökkenti az olyan hibák valószínűségét, mint a deformáció, az egyenetlen falvastagság vagy a méretpontatlanság, így biztosítva, hogy a végső csövek kiváló minőségűek legyenek.

5. Alkalmazhatóság:

A különféle átmérőjű (16 mm-től 63 mm-ig terjedő) csövek megmunkálhatósága a rendszert rendkívül sokoldalúvá teszi. A gyártók különféle méretű PVC-csöveket tudnak gyártani anélkül, hogy jelentős kiigazításra vagy kiegészítő felszerelésre lenne szükségük.

6. Környezetbarát:

A zárt hurkú vízrendszer használata számos vákuumkalibráló tartályban segít minimalizálni a vízpazarlást és csökkenti a gyártási folyamat környezeti hatását.

1. Víz- és vízellátás:

Az ezzel a kalibrációs tartállyal előállított PVC csöveket széles körben használják vízelosztó és vízelvezető rendszerekben. A precíz méretszabályozás biztosítja, hogy a csövek szivárgásmentesek legyenek, és megfeleljenek a szabályozási szabványoknak.

2. Elektromos vezeték:

A PVC-csöveket tartósságuk és korrózióállóságuk miatt általában elektromos vezetékek vezetékeként használják. A kalibráló tartály biztosítja, hogy ezek a csövek megfeleljenek a védelmi és biztonsági előírásoknak.

3. Öntözőrendszerek:

A PVC csöveket széles körben használják öntözőrendszerekben, ahol a csöveknek meg kell őrizniük alakjukat és tartósságukat különféle környezeti feltételek mellett. A vákuum-kalibráló tartály biztosítja, hogy a csövek a telepítés és az üzemeltetés során megőrizzék épségüket.

4. Gázcsövek:

A rendszert PVC csövek gyártására is használják alacsony nyomású gázvezetékekhez, biztosítva, hogy a csövek erősek, konzisztensek és ellenálljanak a külső nyomásnak.

5. Távközlés:

A PVC csöveket a távközlési hálózatok földalatti kábeleinek védelmére használják. A kalibráló tartály egységes méretei és sima felületei csökkentik a kábelek sérülésének kockázatát.

1. A belső szerkezet és az alkatrészek rozsdamentes acélból készülnek, hogy biztosítsák a berendezés tartósságát és stabilitását.

2. A vízbemenet és -kimenet szelepekkel van felszerelve, amelyek a vízhőmérsékletnek vagy a tényleges termelési igényeknek megfelelően cserélhetők, így biztosítva a legjobb hűtési és alakformáló hatást.

3. A vízbemenetnél egy nyomásmérő is van felszerelve, amely megkönnyíti a felhasználó számára, hogy bármikor ellenőrizhesse a nyomást a dobozban, és ennek megfelelően állítsa be.

4. Az eszköz gyönyörű megjelenésű, egyszerű szerkezeti kialakítással és kényelmes működéssel rendelkezik, így a felhasználók könnyen elkezdhetik a használati folyamatot és javíthatják a termelés hatékonyságát.