16-63 mm-es műanyag PVC PPP PPR PVC cső vákuum kalibrációs képző tartály

Φ20-160 mm

1. vákuum kalibrálás:

A vákuum -kalibrációs folyamat magában foglalja az extrudált cső körül szabályozott vákuumnyomás alkalmazását, amikor az áthalad a tartályon. Ez a nyomás szorosan húzza a csövet a penészhez, biztosítva, hogy a cső megtartsa a megfelelő átmérőjét és a sima felületét. Ez a folyamat elengedhetetlen a cső pontosságának és minőségének fenntartásához.

2. Vízhűtési rendszer:

A tartály tartalmaz egy vízfürdőt, amely gyorsan lehűti az extrudált PVC csövet. A hűtési folyamat megszilárdítja az anyagot, miközben megakadályozza a deformációkat, a deformációt vagy a zsugorodást. A víz hőmérsékletét a PVC optimális hűtési körülményeinek biztosítása érdekében szabályozzák.

3. Állítható kalibrálás:

A kalibrációs tartályt úgy tervezték, hogy befogadja a PVC csöveket, amelyek átmérője 16 mm és 63 mm között van, állítható beállításokkal, hogy a különböző csőméreteket befogadhassák. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a gyártók számára, hogy különféle csőméreteket készítsenek, állandó minőségűek.

4. Dimenziós pontosság:

A vákuum -kialakító tartály biztosítja, hogy a PVC csövek megőrizzék a pontos falvastagságot és átmérőjét, kiküszöbölve a méretváltozásokat, amelyek termékhibákhoz vagy rossz teljesítményhez vezethetnek a végső alkalmazásban.

5. Nagy hatékonyság:

A rendszert a magas termelési hatékonyság érdekében tervezték. A folyamatos hűtési és vákuum kalibrációs folyamatok együttesen működnek, hogy gyorsan lehűljenek és a csöveket a minőségi veszélyeztetés nélkül alakítsák ki. Ez növeli a gyártósor teljes átviteli sebességét.

6. Tartós felépítés:

A tartályt általában korrózióálló anyagokból készítik, hogy ellenálljanak a víznek való kitettségnek és a folyamatos termelés körülményeinek. A tartóhelyre épül, és minimális karbantartást igényel.

7. Automatizált vezérlőrendszer:

Számos modern PVC-cső vákuum-kalibrációs képző tartály van felszerelve PLC-alapú vezérlőrendszerekkel, amelyek lehetővé teszik a paraméterek, például a vákuumnyomás, a víz hőmérséklete és a cső sebességének pontos megfigyelését és beállítását. Ez biztosítja, hogy a kalibrációs folyamat következetes és pontos legyen minden csöves tételnél.

1. Fokozott csőminőség:

A vákuum kalibrációs és hűtési folyamat biztosítja, hogy az extrudált PVC csövek állandó falvastagsággal, sima felületekkel és pontos méretekkel rendelkezzenek. Ennek eredményeként egy kiváló minőségű késztermék, amely megfelel az ipari előírásoknak.

2. Megnövekedett termelési sebesség:

A tartályt nagysebességű működésre tervezték, lehetővé téve a csövek gyors hűtését és megszilárdulását. Ez javítja a termelés hatékonyságát, és lehetővé teszi a gyártók számára, hogy megfeleljenek a nagy volumenű termelési igényeknek.

3. Energiahatékonyság:

A fejlett hűtési és vákuumrendszereket úgy tervezték, hogy minimalizálják az energiafogyasztást, miközben maximalizálják a hűtési hatékonyságot, ami csökkenti a működési költségeket.

4. Csökkent hibák:

A precíziós kalibrációs és hűtési folyamat csökkenti a hibák valószínűségét, mint például a deformáció, az egyenetlen falvastagság vagy a dimenziós pontatlanságok, biztosítva, hogy a végső csövek kiváló minőségűek legyenek.

5. alkalmazkodóképesség:

Az átmérőjű (16 mm - 63 mm) csövek feldolgozásának képessége miatt a rendszer nagyon sokoldalú. A gyártók különféle méretű PVC -csöveket állíthatnak elő, anélkül, hogy jelentős beállításokra vagy kiegészítő berendezésekre lenne szükség.

6. Környezetbarát:

A zárt hurkú vízrendszer sok vákuum-kalibrációs tartályban történő használata segít minimalizálni a vízpazarlást és csökkenti a termelési folyamat környezeti hatását.

1. Vízvezeték és vízellátás:

Az e kalibrációs tartály segítségével előállított PVC csöveket széles körben használják vízvezeték -rendszerekben a vízeloszláshoz és a vízelvezetéshez. A pontos dimenziós ellenőrzés biztosítja, hogy a csövek szivárgásmentesek és megfeleljenek a szabályozási előírásoknak.

2. Elektromos vezeték:

A PVC csöveket általában használják az elektromos vezetékek vezetékeként tartósságuk és a korrózióval szembeni ellenállás miatt. A kalibrációs tartály biztosítja, hogy ezek a csövek megfeleljenek a védelem és a biztonsághoz szükséges előírásoknak.

3. öntözőrendszer:

A PVC csöveket széles körben használják az öntözőrendszerekben, ahol a csöveknek meg kell őrizniük alakjukat és tartósságukat különféle környezeti körülmények között. A vákuum -kalibrációs tartály biztosítja, hogy a csövek megőrizzék integritásukat a telepítés és a működés során.

4. Gázcsövek:

A rendszert PVC csövek előállítására is használják az alacsony nyomású gázvezetékekhez, biztosítva, hogy a csövek erősek, konzisztensek és ellenálljanak a külső nyomásnak.

5. Telekommunikáció:

A PVC csöveket a telekommunikációs hálózatok földalatti kábeleinek védelmére használják. A kalibrációs tartály által előállított következetes méretek és sima felületek csökkentik a kábelek károsodásának kockázatát.

1. A belső szerkezet és az alkatrészek rozsdamentes acélból készülnek, hogy biztosítsák a berendezés tartósságát és stabilitását.

2.

3. A vízbemeneti nyíláshoz nyomásmérő is van felszerelve, hogy megkönnyítse a felhasználót, hogy bármikor ellenőrizze a dobozban lévő nyomást, és ennek megfelelően beállítsa.

4.