16-63mm plast PVC PE PPR PVC Pipe Vakuumkalibrering Formningstank

Φ20-160mm

1. Vakuumkalibrering:

Vakuumkalibreringsprocessen innebär att man applicerar kontrollerat vakuumtryck runt det extruderade röret när det rör sig genom tanken. Detta tryck drar röret hårt mot formen och säkerställer att röret behåller sin korrekta diameter och slät yta. Denna process är avgörande för att upprätthålla rörets precision och kvalitet.

2. Vattenkylningssystem:

Tanken innehåller ett vattenbad som kyler det extruderade PVC -röret snabbt. Kylningsprocessen stelnar materialet medan de förhindrar deformationer, vridning eller krympning. Vattens temperatur regleras för att säkerställa optimala kylförhållanden för PVC.

3. Justerbar kalibrering:

Kalibreringstanken är utformad för att rymma PVC -rör med diametrar från 16 mm till 63 mm, med justerbara inställningar för att rymma olika rörstorlekar. Denna flexibilitet gör det möjligt för tillverkare att producera en mängd rörstorlekar med jämn kvalitet.

4. Dimensionell noggrannhet:

Vakuumbildande tanken säkerställer att PVC -rören upprätthåller exakt väggtjocklek och diameter, vilket eliminerar variationer i storlek som kan leda till produktfel eller dålig prestanda i den slutliga applikationen.

5. Hög effektivitet:

Systemet är utformat för hög produktionseffektivitet. De kontinuerliga kyl- och vakuumkalibreringsprocesserna fungerar i tandem för att snabbt svalna och bilda rören utan att kompromissa med kvaliteten. Detta ökar produktionslinjens övergripande genomströmning.

6. Hållbar konstruktion:

Tanken är vanligtvis tillverkad av korrosionsbeständiga material för att motstå exponering för vatten och villkoren för kontinuerlig produktion. Det är byggt för att hålla och kräver minimalt underhåll.

7. Automatiserat styrsystem:

Många moderna PVC-rörvakuumkalibreringsbildande tankar är utrustade med PLC-baserade styrsystem, som möjliggör exakt övervakning och justering av parametrar som vakuumtryck, vattentemperatur och rörhastighet. Detta säkerställer att kalibreringsprocessen är konsekvent och korrekt för varje parti av rör.

1. Förbättrad rörkvalitet:

Vakuumkalibrerings- och kylprocessen säkerställer att de extruderade PVC -rören har en jämn väggtjocklek, släta ytor och exakta dimensioner. Detta resulterar i en högkvalitativ färdig produkt som uppfyller branschstandarder.

2. Ökad produktionshastighet:

Tanken är utformad för höghastighetsdrift, vilket möjliggör snabb kylning och stelning av rören. Detta förbättrar produktionseffektiviteten och gör det möjligt för tillverkare att uppfylla produktionskraven med hög volym.

3. Energieffektivitet:

De avancerade kyl- och vakuumsystemen är utformade för att minimera energiförbrukningen samtidigt som man maximerar kylningseffektiviteten, vilket leder till minskade driftskostnader.

4. Minskade defekter:

Precisionskalibrerings- och kylningsprocessen minskar sannolikheten för defekter som deformation, ojämn väggtjocklek eller dimensionella felaktigheter, vilket säkerställer att de slutliga rören är av överlägsen kvalitet.

5. Anpassningsförmåga:

Förmågan att bearbeta rör med ett antal diametrar (16 mm till 63 mm) gör systemet mycket mångsidigt. Tillverkare kan producera olika storlekar av PVC -rör utan att behöva betydande justeringar eller ytterligare utrustning.

6. Miljövänligt:

Användningen av ett vattensystem med sluten slinga i många vakuumkalibreringstankar hjälper till att minimera vattenavfallet och minskar miljöpåverkan av produktionsprocessen.

1. VVS och vattenförsörjning:

PVC -rör som produceras med användning av denna kalibreringstank används ofta i VVS -system för vattenfördelning och dränering. Den exakta dimensionella kontrollen säkerställer att rören är läcksäkra och uppfyller regleringsstandarder.

2. Elektrisk ledning:

PVC -rör används ofta som ledningar för elektriska ledningar på grund av deras hållbarhet och motstånd mot korrosion. Kalibreringstanken säkerställer att dessa rör uppfyller de nödvändiga standarderna för skydd och säkerhet.

3. Bevattningssystem:

PVC -rör används i stor utsträckning i bevattningssystem, där rören måste bibehålla sin form och hållbarhet under olika miljöförhållanden. Vakuumkalibreringstanken säkerställer att rören upprätthåller sin integritet under installation och drift.

4. Gasrör:

Systemet används också för att producera PVC-rör för gasrör med låg tryck, vilket säkerställer att rören är starka, konsekventa och resistenta mot yttre tryck.

5. Telekommunikation:

PVC -rör används för att skydda underjordiska kablar i telekommunikationsnätverk. De konsekventa dimensionerna och de släta ytorna som produceras av kalibreringstanken minskar risken för skador på kablarna.

1. Den inre strukturen och delarna är gjorda av rostfritt stål för att säkerställa utrustningens hållbarhet och stabilitet.

2. Vatteninloppet och utloppet är utrustat med ventiler, som kan bytas ut enligt vattentemperaturen eller faktiska produktionsbehov för att säkerställa den bästa kyl- och formningseffekten.

3. En tryckmätare installeras också vid vatteninloppet för att underlätta användaren att kontrollera trycket i lådan när som helst och justera den i enlighet därmed.

4. Enheten har vackert utseende, enkel strukturell design och bekväm drift, så att användare enkelt kan komma igång i användningsprocessen och förbättra produktionseffektiviteten.