16-63mm plastic PVC PE PPR PVC Teava Vacuum Calibrare Rezervor de formare

Φ20-160mm

1. Calibrare cu vid:

Procesul de calibrare a vidului implică aplicarea unei presiuni controlate de vid în jurul țevii extrudate pe măsură ce aceasta se deplasează prin rezervor. Această presiune trage țeava strâns pe matriță, asigurându-se că țeava își păstrează diametrul corect și suprafața netedă. Acest proces este esențial pentru menținerea preciziei și calității țevii.

2. Sistem de răcire cu apă:

Rezervorul conține o baie de apă care răcește rapid conducta din PVC extrudat. Procesul de răcire solidifică materialul prevenind în același timp deformările, deformarea sau contracția. Temperatura apei este reglată pentru a asigura condiții optime de răcire pentru PVC.

3. Calibrare reglabilă:

Rezervorul de calibrare este proiectat pentru a găzdui țevi din PVC cu diametre cuprinse între 16 mm și 63 mm, cu setări reglabile pentru a găzdui diferite dimensiuni de țeavă. Această flexibilitate permite producătorilor să producă o varietate de dimensiuni de țevi cu o calitate constantă.

4. Precizie dimensională:

Rezervorul de formare în vid asigură menținerea țevilor din PVC a grosimii și diametrului precis al peretelui, eliminând variațiile de dimensiune care ar putea duce la defecte ale produsului sau performanțe slabe în aplicarea finală.

5. Eficiență ridicată:

Sistemul este proiectat pentru o eficiență ridicată a producției. Procesele de răcire continuă și de calibrare în vid funcționează în tandem pentru a răci rapid și a forma conductele fără a compromite calitatea. Acest lucru crește debitul general al liniei de producție.

6. Construcție durabilă:

Rezervorul este de obicei fabricat din materiale rezistente la coroziune pentru a rezista la expunerea la apă și la condițiile de producție continuă. Este construit pentru a rezista și necesită întreținere minimă.

7. Sistem de control automat:

Multe rezervoare moderne de calibrare în vid pentru țevi din PVC sunt echipate cu sisteme de control bazate pe PLC, care permit monitorizarea și ajustarea precisă a parametrilor cum ar fi presiunea vidului, temperatura apei și viteza țevii. Acest lucru asigură că procesul de calibrare este consecvent și precis pentru fiecare lot de țevi.

1. Calitate îmbunătățită a țevii:

Procesul de calibrare și răcire în vid asigură că țevile din PVC extrudat au o grosime constantă a peretelui, suprafețe netede și dimensiuni precise. Acest lucru are ca rezultat un produs finit de înaltă calitate, care îndeplinește standardele industriei.

2. Viteză de producție crescută:

Rezervorul este proiectat pentru funcționare de mare viteză, permițând răcirea și solidificarea rapidă a țevilor. Acest lucru îmbunătățește eficiența producției și permite producătorilor să îndeplinească cerințele de producție de volum mare.

3. Eficiență energetică:

Sistemele avansate de răcire și vid sunt concepute pentru a minimiza consumul de energie, maximizând în același timp eficiența răcirii, ceea ce duce la costuri operaționale reduse.

4. Defecte reduse:

Procesul de calibrare și răcire de precizie reduce probabilitatea apariției defectelor, cum ar fi deformarea, grosimea neuniformă a peretelui sau inexactitățile dimensionale, asigurând că țevile finale sunt de calitate superioară.

5. Adaptabilitate:

Capacitatea de a procesa țevi cu o gamă de diametre (16 mm până la 63 mm) face ca sistemul să fie extrem de versatil. Producătorii pot produce diferite dimensiuni de țevi din PVC fără a avea nevoie de ajustări semnificative sau echipamente suplimentare.

6. Ecologic:

Utilizarea unui sistem de apă cu buclă închisă în multe rezervoare de calibrare în vid ajută la minimizarea risipei de apă și reduce impactul asupra mediului al procesului de producție.

1. Instalații sanitare și alimentare cu apă:

Țevile din PVC produse cu ajutorul acestui rezervor de calibrare sunt utilizate pe scară largă în sistemele sanitare pentru distribuția și drenajul apei. Controlul dimensional precis asigură că țevile sunt etanșe și respectă standardele de reglementare.

2. Conductă electrică:

Țevile din PVC sunt utilizate în mod obișnuit ca conducte pentru cablarea electrică datorită durabilității și rezistenței la coroziune. Rezervorul de calibrare asigură că aceste conducte îndeplinesc standardele cerute de protecție și siguranță.

3. Sisteme de irigare:

Țevile din PVC sunt utilizate pe scară largă în sistemele de irigare, unde țevile trebuie să-și mențină forma și durabilitatea în diferite condiții de mediu. Rezervorul de calibrare în vid asigură menținerea integrității țevilor în timpul instalării și funcționării.

4. Conducte de gaz:

Sistemul este, de asemenea, utilizat pentru a produce țevi din PVC pentru țevile de gaz de joasă presiune, asigurându-se că țevile sunt puternice, consistente și rezistente la presiunile externe.

5. Telecomunicații:

Conductele din PVC sunt folosite pentru protejarea cablurilor subterane în rețelele de telecomunicații. Dimensiunile consistente și suprafețele netede produse de rezervorul de calibrare reduc riscul de deteriorare a cablurilor.

1. Structura internă și piesele sunt realizate din oțel inoxidabil pentru a asigura durabilitatea și stabilitatea echipamentului.

2. Intrarea și ieșirea apei sunt echipate cu supape, care pot fi schimbate în funcție de temperatura apei sau de nevoile reale de producție, astfel încât să se asigure cel mai bun efect de răcire și modelare.

3. Un manometru este de asemenea instalat la intrarea apei pentru a facilita utilizatorului să verifice presiunea din cutie în orice moment și să o regleze în consecință.

4. Dispozitivul are un aspect frumos, un design structural simplu și o funcționare convenabilă, astfel încât utilizatorii să poată începe cu ușurință procesul de utilizare și să îmbunătățească eficiența producției.