Bể định hình hiệu chuẩn chân không ống nhựa PVC PE PPR 16-63mm

Φ20-160mm

1. Hiệu chuẩn chân không:

Quá trình hiệu chuẩn chân không bao gồm việc áp dụng áp suất chân không được kiểm soát xung quanh ống ép đùn khi nó di chuyển qua bể. Áp suất này kéo ống chặt vào khuôn, đảm bảo ống vẫn giữ được đường kính chính xác và bề mặt nhẵn. Quá trình này là cần thiết để duy trì độ chính xác và chất lượng của đường ống.

2. Hệ thống làm mát bằng nước:

Bể chứa một bể nước làm mát ống PVC ép đùn một cách nhanh chóng. Quá trình làm mát làm cứng vật liệu đồng thời ngăn ngừa biến dạng, cong vênh hoặc co ngót. Nhiệt độ của nước được điều chỉnh để đảm bảo điều kiện làm mát tối ưu cho PVC.

3. Hiệu chỉnh có thể điều chỉnh:

Bể hiệu chuẩn được thiết kế để chứa các ống PVC có đường kính từ 16 mm đến 63 mm, với các cài đặt có thể điều chỉnh để phù hợp với các kích cỡ ống khác nhau. Tính linh hoạt này cho phép các nhà sản xuất sản xuất nhiều kích cỡ ống khác nhau với chất lượng ổn định.

4. Độ chính xác về kích thước:

Bể tạo hình chân không đảm bảo rằng các ống PVC duy trì độ dày và đường kính thành chính xác, loại bỏ các biến thể về kích thước có thể dẫn đến lỗi sản phẩm hoặc hiệu suất kém trong ứng dụng cuối cùng.

5. Hiệu quả cao:

Hệ thống được thiết kế cho hiệu quả sản xuất cao. Quá trình làm mát liên tục và hiệu chuẩn chân không hoạt động song song để làm mát nhanh chóng và hình thành các đường ống mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Điều này làm tăng thông lượng tổng thể của dây chuyền sản xuất.

6. Kết cấu bền vững:

Bể thường được làm từ vật liệu chống ăn mòn để chịu được sự tiếp xúc với nước và các điều kiện sản xuất liên tục. Nó được xây dựng để tồn tại lâu dài và yêu cầu bảo trì tối thiểu.

7. Hệ thống điều khiển tự động:

Nhiều bể định hình hiệu chuẩn chân không ống PVC hiện đại được trang bị hệ thống điều khiển dựa trên PLC, cho phép giám sát và điều chỉnh chính xác các thông số như áp suất chân không, nhiệt độ nước và tốc độ đường ống. Điều này đảm bảo rằng quá trình hiệu chuẩn được nhất quán và chính xác cho từng lô ống.

1. Chất lượng ống nâng cao:

Quá trình hiệu chuẩn và làm mát chân không đảm bảo rằng ống PVC ép đùn có độ dày thành ổn định, bề mặt nhẵn và kích thước chính xác. Điều này dẫn đến một sản phẩm hoàn thiện chất lượng cao đáp ứng các tiêu chuẩn ngành.

2. Tăng tốc độ sản xuất:

Bể được thiết kế để vận hành tốc độ cao, cho phép làm mát và đông cứng nhanh chóng các đường ống. Điều này giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và cho phép các nhà sản xuất đáp ứng nhu cầu sản xuất số lượng lớn.

3. Hiệu quả năng lượng:

Hệ thống làm mát và chân không tiên tiến được thiết kế để giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng đồng thời tối đa hóa hiệu quả làm mát, giúp giảm chi phí vận hành.

4. Giảm khuyết tật:

Quá trình hiệu chuẩn và làm mát chính xác giúp giảm khả năng xảy ra các khuyết tật như biến dạng, độ dày thành không đồng đều hoặc kích thước không chính xác, đảm bảo rằng các đường ống cuối cùng có chất lượng vượt trội.

5. Khả năng thích ứng:

Khả năng xử lý các đường ống có đường kính khác nhau (16 mm đến 63 mm) khiến hệ thống trở nên rất linh hoạt. Các nhà sản xuất có thể sản xuất nhiều kích cỡ ống PVC khác nhau mà không cần điều chỉnh đáng kể hoặc thiết bị bổ sung.

6. Thân thiện với môi trường:

Việc sử dụng hệ thống nước khép kín trong nhiều bể hiệu chuẩn chân không giúp giảm thiểu lãng phí nước và giảm tác động đến môi trường trong quá trình sản xuất.

1. Hệ thống nước và cấp nước:

Ống PVC được sản xuất bằng bể hiệu chuẩn này được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống ống nước để phân phối và thoát nước. Việc kiểm soát kích thước chính xác đảm bảo đường ống không bị rò rỉ và đáp ứng các tiêu chuẩn quy định.

2. Ống dẫn điện:

Ống PVC thường được sử dụng làm ống dẫn cho hệ thống dây điện do độ bền và khả năng chống ăn mòn. Bể hiệu chuẩn đảm bảo rằng các đường ống này đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết về bảo vệ và an toàn.

3. Hệ thống tưới tiêu:

Ống PVC được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống tưới tiêu, nơi các đường ống phải duy trì hình dạng và độ bền trong các điều kiện môi trường khác nhau. Bể hiệu chuẩn chân không đảm bảo rằng các đường ống duy trì tính toàn vẹn trong quá trình lắp đặt và vận hành.

4. Đường ống dẫn khí:

Hệ thống này còn được sử dụng để sản xuất ống PVC dùng cho đường ống dẫn khí áp suất thấp, đảm bảo ống chắc chắn, đồng nhất và chịu được áp lực bên ngoài.

5. Viễn thông:

Ống PVC được sử dụng để bảo vệ cáp ngầm trong mạng viễn thông. Kích thước nhất quán và bề mặt nhẵn do bể hiệu chuẩn tạo ra giúp giảm nguy cơ hư hỏng cáp.

1. Cấu trúc bên trong và các bộ phận được làm bằng thép không gỉ để đảm bảo độ bền và tính ổn định của thiết bị.

2. Đầu vào và đầu ra nước được trang bị van, có thể thay đổi theo nhiệt độ nước hoặc nhu cầu sản xuất thực tế để đảm bảo hiệu quả làm mát và tạo hình tốt nhất.

3. Đồng hồ đo áp suất cũng được lắp đặt ở đầu nước vào để thuận tiện cho người dùng có thể kiểm tra áp suất trong hộp bất cứ lúc nào và điều chỉnh cho phù hợp.

4. Thiết bị có hình thức đẹp, thiết kế kết cấu đơn giản và vận hành thuận tiện, giúp người dùng dễ dàng bắt đầu quá trình sử dụng và nâng cao hiệu quả sản xuất.