16-63 mm plast PVC PE PPR PVC Pipe Vakuum Kalibrering Forming Tank

Φ20-160 mm

1. Vakuumkalibrering:

Vakuumkalibreringsprocessen involverer påføring af kontrolleret vakuumtryk omkring det ekstruderede rør, når det bevæger sig gennem tanken. Dette tryk trækker røret tæt mod formen, hvilket sikrer, at røret bevarer sin korrekte diameter og glatte overflade. Denne proces er afgørende for at opretholde præcisionen og kvaliteten af ​​røret.

2. Vandkølesystem:

Tanken indeholder et vandbad, der hurtigt køler det ekstruderede PVC-rør. Kølingsprocessen størkner materialet og forhindrer samtidig deformationer, vridning eller krympning. Vandets temperatur reguleres for at sikre optimale køleforhold for PVC'en.

3. Justerbar kalibrering:

Kalibreringstanken er designet til at rumme PVC-rør med diametre fra 16 mm til 63 mm, med justerbare indstillinger til at rumme forskellige rørstørrelser. Denne fleksibilitet giver producenterne mulighed for at producere en række forskellige rørstørrelser med ensartet kvalitet.

4. Dimensionsnøjagtighed:

Vakuumformningstanken sikrer, at PVC-rørene bevarer præcis vægtykkelse og diameter, hvilket eliminerer variationer i størrelse, der kan føre til produktfejl eller dårlig ydeevne i den endelige påføring.

5. Høj effektivitet:

Systemet er designet til høj produktionseffektivitet. De kontinuerlige afkølings- og vakuumkalibreringsprocesser arbejder sammen for hurtigt at afkøle og danne rørene uden at gå på kompromis med kvaliteten. Dette øger produktionslinjens samlede gennemløb.

6. Holdbar konstruktion:

Tanken er typisk lavet af korrosionsbestandige materialer til at modstå eksponering for vand og betingelserne for kontinuerlig produktion. Den er bygget til at holde og kræver minimal vedligeholdelse.

7. Automatiseret kontrolsystem:

Mange moderne PVC-rørvakuumkalibreringsformetanke er udstyret med PLC-baserede kontrolsystemer, som giver mulighed for præcis overvågning og justering af parametre som vakuumtryk, vandtemperatur og rørhastighed. Dette sikrer, at kalibreringsprocessen er konsistent og nøjagtig for hver batch af rør.

1. Forbedret rørkvalitet:

Vakuumkalibrerings- og afkølingsprocessen sikrer, at de ekstruderede PVC-rør har ensartet vægtykkelse, glatte overflader og nøjagtige dimensioner. Dette resulterer i et færdigt produkt af høj kvalitet, der opfylder industristandarder.

2. Øget produktionshastighed:

Tanken er designet til højhastighedsdrift, hvilket giver mulighed for hurtig afkøling og størkning af rørene. Dette øger produktionseffektiviteten og gør det muligt for producenterne at imødekomme store produktionskrav.

3. Energieffektivitet:

De avancerede køle- og vakuumsystemer er designet til at minimere energiforbruget og samtidig maksimere køleeffektiviteten, hvilket fører til reducerede driftsomkostninger.

4. Reducerede defekter:

Præcisionskalibreringen og afkølingsprocessen reducerer sandsynligheden for defekter såsom deformation, ujævn vægtykkelse eller dimensionelle unøjagtigheder, hvilket sikrer, at de endelige rør er af overlegen kvalitet.

5. Tilpasningsevne:

Evnen til at behandle rør med en række diametre (16 mm til 63 mm) gør systemet meget alsidigt. Producenter kan producere forskellige størrelser af PVC-rør uden behov for væsentlige justeringer eller ekstra udstyr.

6. Miljøvenlig:

Brugen af ​​et lukket kredsløbsvandsystem i mange vakuumkalibreringstanke hjælper med at minimere vandspild og reducerer miljøbelastningen af ​​produktionsprocessen.

1. VVS og vandforsyning:

PVC-rør fremstillet ved hjælp af denne kalibreringstank er meget udbredt i VVS-systemer til vandfordeling og dræning. Den præcise dimensionskontrol sikrer, at rørene er lækagesikre og opfylder regulatoriske standarder.

2. Elektrisk ledning:

PVC-rør bruges almindeligvis som ledninger til elektriske ledninger på grund af deres holdbarhed og modstandsdygtighed over for korrosion. Kalibreringstanken sikrer, at disse rør opfylder de krævede standarder for beskyttelse og sikkerhed.

3. Vandingssystemer:

PVC-rør er flittigt brugt i vandingsanlæg, hvor rørene skal bevare deres form og holdbarhed under forskellige miljøforhold. Vakuumkalibreringstanken sikrer, at rør bevarer deres integritet under installation og drift.

4. Gasrør:

Systemet bruges også til at producere PVC-rør til lavtryksgasrør, hvilket sikrer, at rørene er stærke, konsistente og modstandsdygtige over for ydre tryk.

5. Telekommunikation:

PVC-rør bruges til at beskytte underjordiske kabler i telekommunikationsnetværk. De ensartede dimensioner og glatte overflader produceret af kalibreringstanken reducerer risikoen for beskadigelse af kablerne.

1. Den indvendige struktur og dele er lavet af rustfrit stål for at sikre udstyrets holdbarhed og stabilitet.

2. Vandindtag og -udløb er udstyret med ventiler, som kan udskiftes i henhold til vandtemperaturen eller faktiske produktionsbehov, for at sikre den bedste køle- og formningseffekt.

3. En trykmåler er også installeret ved vandindtaget for at gøre det lettere for brugeren at kontrollere trykket i boksen til enhver tid og justere det i overensstemmelse hermed.

4. Enheden har smukt udseende, enkelt strukturelt design og bekvem betjening, så brugerne nemt kan komme i gang i brugsprocessen og forbedre produktionseffektiviteten.