16-63mm plastic PVC PE PPR PVC Pipe Vacuum Calibration Forming Tank

Φ20-160mm

1. Vacuum Calibration:

Ang proseso ng pag-calibrate ng vacuum ay nagsasangkot ng paglalapat ng kontroladong presyon ng vacuum sa paligid ng extruded pipe habang ito ay gumagalaw sa tangke. Ang presyon na ito ay humihila ng tubo nang mahigpit laban sa amag, na tinitiyak na ang tubo ay nananatili sa tamang diameter at makinis na ibabaw nito. Ang prosesong ito ay mahalaga para sa pagpapanatili ng katumpakan at kalidad ng tubo.

2. Sistema ng Paglamig ng Tubig:

Ang tangke ay naglalaman ng isang paliguan ng tubig na mabilis na nagpapalamig sa extruded PVC pipe. Ang proseso ng paglamig ay nagpapatibay sa materyal habang pinipigilan ang mga deformation, warping, o pag-urong. Ang temperatura ng tubig ay kinokontrol upang matiyak ang pinakamainam na kondisyon ng paglamig para sa PVC.

3. Adjustable Calibration:

Ang tangke ng pagkakalibrate ay idinisenyo upang mapaunlakan ang mga PVC pipe na may diameter na mula 16 mm hanggang 63 mm, na may mga adjustable na setting upang tumanggap ng iba't ibang laki ng tubo. Ang kakayahang umangkop na ito ay nagpapahintulot sa mga tagagawa na gumawa ng iba't ibang laki ng tubo na may pare-parehong kalidad.

4. Katumpakan ng Dimensyon:

Tinitiyak ng vacuum forming tank na ang mga PVC pipe ay nagpapanatili ng tumpak na kapal at diameter ng pader, na inaalis ang mga pagkakaiba-iba sa laki na maaaring humantong sa mga depekto ng produkto o hindi magandang pagganap sa huling aplikasyon.

5. Mataas na Kahusayan:

Ang sistema ay dinisenyo para sa mataas na kahusayan sa produksyon. Ang tuluy-tuloy na paglamig at mga proseso ng pag-calibrate ng vacuum ay gumagana nang magkasabay upang mabilis na lumamig at mabuo ang mga tubo nang hindi nakompromiso ang kalidad. Pinapataas nito ang pangkalahatang throughput ng linya ng produksyon.

6. Matibay na Konstruksyon:

Ang tangke ay karaniwang ginawa mula sa mga materyales na lumalaban sa kaagnasan upang mapaglabanan ang pagkakalantad sa tubig at ang mga kondisyon ng tuluy-tuloy na produksyon. Ito ay binuo upang tumagal at nangangailangan ng kaunting pagpapanatili.

7. Automated Control System:

Maraming modernong PVC pipe vacuum calibration forming tank ang nilagyan ng PLC-based na mga control system, na nagbibigay-daan para sa tumpak na pagsubaybay at pagsasaayos ng mga parameter tulad ng vacuum pressure, temperatura ng tubig, at bilis ng tubo. Tinitiyak nito na ang proseso ng pagkakalibrate ay pare-pareho at tumpak para sa bawat batch ng mga tubo.

1. Pinahusay na Kalidad ng Pipe:

Tinitiyak ng vacuum calibration at cooling process na ang mga extruded PVC pipe ay may pare-parehong kapal ng pader, makinis na ibabaw, at tumpak na sukat. Nagreresulta ito sa isang mataas na kalidad na tapos na produkto na nakakatugon sa mga pamantayan ng industriya.

2. Tumaas na Bilis ng Produksyon:

Ang tangke ay idinisenyo para sa high-speed na operasyon, na nagbibigay-daan para sa mabilis na paglamig at pagpapatibay ng mga tubo. Pinahuhusay nito ang kahusayan sa produksyon at binibigyang-daan ang mga tagagawa na matugunan ang mataas na dami ng mga pangangailangan sa produksyon.

3. Kahusayan sa Enerhiya:

Ang mga advanced na sistema ng paglamig at vacuum ay idinisenyo upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya habang pinapalaki ang kahusayan sa paglamig, na humahantong sa mga pinababang gastos sa pagpapatakbo.

4. Mga Nabawasang Depekto:

Ang precision calibration at cooling process ay binabawasan ang posibilidad ng mga depekto tulad ng deformation, hindi pantay na kapal ng pader, o dimensional na mga kamalian, na tinitiyak na ang mga huling tubo ay may mataas na kalidad.

5. Kakayahang umangkop:

Ang kakayahang magproseso ng mga tubo na may hanay ng mga diyametro (16 mm hanggang 63 mm) ay ginagawang lubos na maraming nalalaman ang system. Ang mga tagagawa ay maaaring gumawa ng iba't ibang laki ng mga PVC pipe nang hindi nangangailangan ng makabuluhang pagsasaayos o karagdagang kagamitan.

6. Pangkalikasan:

Ang paggamit ng closed-loop na sistema ng tubig sa maraming vacuum calibration tank ay nakakatulong na mabawasan ang pag-aaksaya ng tubig at binabawasan ang epekto sa kapaligiran ng proseso ng produksyon.

1. Pagtutubero at Supply ng Tubig:

Ang mga PVC pipe na ginawa gamit ang calibration tank na ito ay malawakang ginagamit sa mga sistema ng pagtutubero para sa pamamahagi ng tubig at pagpapatuyo. Tinitiyak ng tumpak na dimensional na kontrol na ang mga tubo ay hindi tumutulo at nakakatugon sa mga pamantayan ng regulasyon.

2. Electrical Conduit:

Ang mga PVC pipe ay karaniwang ginagamit bilang mga conduit para sa mga electrical wiring dahil sa kanilang tibay at paglaban sa kaagnasan. Tinitiyak ng tangke ng pagkakalibrate na ang mga tubo na ito ay nakakatugon sa mga kinakailangang pamantayan para sa proteksyon at kaligtasan.

3. Sistema ng Patubig:

Ang mga PVC pipe ay malawakang ginagamit sa mga sistema ng irigasyon, kung saan ang mga tubo ay dapat mapanatili ang kanilang hugis at tibay sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon sa kapaligiran. Tinitiyak ng vacuum calibration tank na ang mga tubo ay nagpapanatili ng kanilang integridad sa panahon ng pag-install at pagpapatakbo.

4. Gas Piping:

Ginagamit din ang sistema upang makagawa ng mga PVC pipe para sa low-pressure na gas piping, na tinitiyak na ang mga tubo ay malakas, pare-pareho, at lumalaban sa mga panlabas na pressure.

5. Telekomunikasyon:

Ang mga PVC pipe ay ginagamit para sa pagprotekta sa mga underground cable sa mga network ng telekomunikasyon. Ang pare-parehong mga sukat at makinis na ibabaw na ginawa ng tangke ng pagkakalibrate ay nagbabawas sa panganib ng pinsala sa mga kable.

1. Ang panloob na istraktura at mga bahagi ay gawa sa hindi kinakalawang na asero upang matiyak ang tibay at katatagan ng kagamitan.

2. Ang water inlet at outlet ay nilagyan ng mga balbula, na maaaring palitan ayon sa temperatura ng tubig o aktwal na mga pangangailangan sa produksyon, upang matiyak ang pinakamahusay na paglamig at paghubog na epekto.

3. Nakakabit din ang pressure gauge sa water inlet para mapadali ang user na suriin ang pressure sa box anumang oras at ayusin ito nang naaayon.

4. Ang aparato ay may magandang hitsura, simpleng disenyo ng istruktura at maginhawang operasyon, upang ang mga user ay madaling makapagsimula sa proseso ng paggamit at mapabuti ang kahusayan sa produksyon.