16-63mm plastiek PVC PE PPR PVC PIPE VACUUM KALIBRASIE VORMING TANK

Φ20-160 mm

1. Vakuumkalibrasie:

Die vakuumkalibrasieproses behels die toepassing van gekontroleerde vakuumdruk om die uitgedrukte pyp as dit deur die tenk beweeg. Hierdie druk trek die pyp styf teen die vorm en sorg dat die pyp die regte deursnee en 'n gladde oppervlak behou. Hierdie proses is noodsaaklik vir die handhawing van die akkuraatheid en kwaliteit van die pyp.

2. Waterverkoelingstelsel:

Die tenk bevat 'n waterbad wat die geëxtrudeerde PVC -pyp vinnig afkoel. Die verkoelingsproses versterk die materiaal, terwyl dit vervorming, krom of krimping voorkom. Die temperatuur van die water word gereguleer om optimale verkoelingstoestande vir die PVC te verseker.

3. Verstelbare kalibrasie:

Die kalibrasietenk is ontwerp om PVC -pype te akkommodeer met diameters wat wissel van 16 mm tot 63 mm, met verstelbare instellings om verskillende pypgroottes te akkommodeer. Hierdie buigsaamheid stel vervaardigers in staat om 'n verskeidenheid pypgroottes met 'n konstante gehalte te produseer.

4. Dimensionele akkuraatheid:

Die vakuumvormende tenk verseker dat die PVC -pype presiese muurdikte en deursnee handhaaf, wat die variasies in grootte uitskakel wat kan lei tot produkafwykings of swak werkverrigting in die finale toepassing.

5. Hoë doeltreffendheid:

Die stelsel is ontwerp vir hoë produksiedoeltreffendheid. Die deurlopende verkoelings- en vakuumkalibrasieprosesse werk in tandem om vinnig af te koel en die pype te vorm sonder om kwaliteit in die gedrang te bring. Dit verhoog die algehele deurset van die produksielyn.

6. Duursame konstruksie:

Die tenk word gewoonlik van korrosiebestande materiale gemaak om blootstelling aan water en die toestande van deurlopende produksie te weerstaan. Dit is gebou om te hou en benodig minimale onderhoud.

7. Outomatiese beheerstelsel:

Baie moderne PVC-pypvakuumkalibrasievormende tenks is toegerus met PLC-gebaseerde beheerstelsels, wat voorsiening maak vir presiese monitering en verstelling van parameters soos vakuumdruk, watertemperatuur en pypspoed. Dit verseker dat die kalibrasieproses konsekwent en akkuraat is vir elke groep pype.

1. Verbeterde pypgehalte:

Die vakuumkalibrasie- en verkoelingsproses verseker dat die uitgedrukte PVC -pype konstante wanddikte, gladde oppervlaktes en akkurate afmetings het. Dit lei tot 'n finale produk van hoë gehalte wat aan die bedryfstandaarde voldoen.

2. Verhoogde produksingspoed:

Die tenk is ontwerp vir hoëspoed-werking, wat die pype vinnig kan verkoel en stol. Dit verhoog die produksiedoeltreffendheid en stel vervaardigers in staat om aan hoë volume produksievereistes te voldoen.

3. Energie -doeltreffendheid:

Die gevorderde verkoelings- en vakuumstelsels is ontwerp om energieverbruik te verminder, terwyl die koeldoeltreffendheid maksimeer, wat lei tot verlaagde bedryfskoste.

4. Verminderde defekte:

Die presisie -kalibrasie- en verkoelingsproses verminder die waarskynlikheid van defekte soos vervorming, ongelyke muurdikte, of dimensionele onakkuraathede, wat verseker dat die finale pype van voortreflike gehalte is.

5. Aanpasbaarheid:

Die vermoë om pype met 'n reeks diameters (16 mm tot 63 mm) te verwerk, maak die stelsel baie veelsydig. Vervaardigers kan verskillende groottes PVC -pype produseer sonder om beduidende aanpassings of ekstra toerusting te benodig.

6. Omgewingsvriendelik:

Die gebruik van 'n geslote lus-waterstelsel in baie vakuumkalibrasietenks help om die vermorsing van die water te verminder en verminder die omgewingsimpak van die produksieproses.

1. Loodgieterswerk en watervoorsiening:

PVC -pype wat met hierdie kalibrasietenk geproduseer word, word wyd gebruik in loodgietersisteme vir waterverspreiding en dreinering. Die presiese dimensionele beheer verseker dat die pype lekbestand is en voldoen aan regulatoriese standaarde.

2. Elektriese leiding:

PVC -pype word gereeld gebruik as leidings vir elektriese bedrading as gevolg van hul duursaamheid en weerstand teen korrosie. Die kalibrasietenk verseker dat hierdie pype aan die vereiste standaarde vir beskerming en veiligheid voldoen.

3. Besproeiingstelsels:

PVC -pype word breedvoerig in besproeiingstelsels gebruik, waar die pype hul vorm en duursaamheid onder verskillende omgewingstoestande moet handhaaf. Die vakuumkalibrasietenk verseker dat pype hul integriteit tydens installasie en werking handhaaf.

4. Gaspype:

Die stelsel word ook gebruik om PVC-pype vir lae-druk gaspype te produseer, om te verseker dat die pype sterk, konsekwent en bestand is teen eksterne druk.

5. Telekommunikasie:

PVC -pype word gebruik om ondergrondse kabels in telekommunikasienetwerke te beskerm. Die konsekwente afmetings en gladde oppervlaktes wat deur die kalibrasietenk geproduseer word, verminder die risiko van skade aan die kabels.

1. Die interne struktuur en onderdele is van vlekvrye staal gemaak om die duursaamheid en stabiliteit van die toerusting te verseker.

2. Die waterinlaat en uitlaat is toegerus met kleppe, wat volgens die watertemperatuur of werklike produksiebehoeftes uitgeruil kan word, om die beste verkoeling en vorming van effek te verseker.

3. 'n Drukmeter word ook by die waterinlaat geïnstalleer om die gebruiker te eniger tyd te vergemaklik om die druk in die kassie te bepaal en dit dienooreenkomstig aan te pas.

4. Die toestel het 'n pragtige voorkoms, eenvoudige strukturele ontwerp en maklike werking, sodat gebruikers maklik kan begin met die gebruiksproses en die produksiedoeltreffendheid kan verbeter.