16-63mm plastiek PVC PE PPR PVC pyp Vakuum Kalibrasie Vorming Tenk

Φ20-160mm

1. Vakuumkalibrasie:

Die vakuumkalibrasieproses behels die toepassing van beheerde vakuumdruk om die geëxtrudeerde pyp terwyl dit deur die tenk beweeg. Hierdie druk trek die pyp styf teen die vorm en verseker dat die pyp sy korrekte deursnee en gladde oppervlak behou. Hierdie proses is noodsaaklik vir die handhawing van die akkuraatheid en kwaliteit van die pyp.

2. Waterverkoelingstelsel:

Die tenk bevat 'n waterbad wat die geëxtrudeerde PVC-pyp vinnig afkoel. Die verkoelingsproses stol die materiaal terwyl vervormings, vervorming of krimp voorkom word. Die temperatuur van die water word gereguleer om optimale verkoelingstoestande vir die PVC te verseker.

3. Verstelbare Kalibrasie:

Die kalibrasietenk is ontwerp om PVC-pype met diameters wat wissel van 16 mm tot 63 mm te akkommodeer, met verstelbare instellings om verskillende pypgroottes te akkommodeer. Hierdie buigsaamheid stel vervaardigers in staat om 'n verskeidenheid pypgroottes met konsekwente gehalte te produseer.

4. Dimensionele Akkuraatheid:

Die vakuumvormtenk verseker dat die PVC-pype presiese wanddikte en deursnee handhaaf, wat variasies in grootte uitskakel wat tot produkdefekte of swak werkverrigting in die finale toediening kan lei.

5. Hoë doeltreffendheid:

Die stelsel is ontwerp vir hoë produksiedoeltreffendheid. Die deurlopende verkoelings- en vakuumkalibrasieprosesse werk saam om vinnig af te koel en die pype te vorm sonder om kwaliteit in te boet. Dit verhoog die algehele deurset van die produksielyn.

6. Duursame konstruksie:

Die tenk is tipies gemaak van korrosiebestande materiale om blootstelling aan water en die toestande van voortdurende produksie te weerstaan. Dit is gebou om te hou en vereis minimale instandhouding.

7. Outomatiese beheerstelsel:

Baie moderne PVC-pypvakuumkalibrasievormtenks is toegerus met PLC-gebaseerde beheerstelsels, wat voorsiening maak vir presiese monitering en aanpassing van parameters soos vakuumdruk, watertemperatuur en pypspoed. Dit verseker dat die kalibrasieproses konsekwent en akkuraat is vir elke bondel pype.

1. Verbeterde pypkwaliteit:

Die vakuumkalibrasie- en verkoelingsproses verseker dat die geëxtrudeerde PVC-pype konsekwente wanddikte, gladde oppervlaktes en akkurate afmetings het. Dit lei tot 'n hoëgehalte-afgewerkte produk wat aan industriestandaarde voldoen.

2. Verhoogde produksiespoed:

Die tenk is ontwerp vir hoëspoedwerking, wat die pype vinnig laat afkoel en stol. Dit verhoog produksiedoeltreffendheid en stel vervaardigers in staat om aan hoëvolume-produksievereistes te voldoen.

3. Energiedoeltreffendheid:

Die gevorderde verkoeling- en vakuumstelsels is ontwerp om energieverbruik te minimaliseer terwyl verkoelingsdoeltreffendheid maksimeer word, wat lei tot verlaagde bedryfskoste.

4. Verminderde defekte:

Die presiese kalibrasie- en verkoelingsproses verminder die waarskynlikheid van defekte soos vervorming, ongelyke wanddikte of dimensionele onakkuraathede, wat verseker dat die finale pype van voortreflike gehalte is.

5. Aanpasbaarheid:

Die vermoë om pype met 'n reeks diameters (16 mm tot 63 mm) te verwerk, maak die stelsel hoogs veelsydig. Vervaardigers kan verskillende groottes PVC-pype vervaardig sonder om beduidende aanpassings of bykomende toerusting te benodig.

6. Omgewingsvriendelik:

Die gebruik van 'n geslote-lus waterstelsel in baie vakuumkalibrasietenks help om watervermorsing te verminder en die omgewingsimpak van die produksieproses te verminder.

1. Loodgieterswerk en watervoorsiening:

PVC-pype wat met hierdie kalibrasietenk vervaardig word, word wyd gebruik in loodgietersisteme vir waterverspreiding en dreinering. Die presiese dimensionele beheer verseker dat die pype lekbestand is en aan regulatoriese standaarde voldoen.

2. Elektriese Leiding:

PVC-pype word algemeen gebruik as leidings vir elektriese bedrading as gevolg van hul duursaamheid en weerstand teen korrosie. Die kalibrasietenk verseker dat hierdie pype aan die vereiste standaarde vir beskerming en veiligheid voldoen.

3. Besproeiingstelsels:

PVC-pype word wyd gebruik in besproeiingstelsels, waar die pype hul vorm en duursaamheid onder verskeie omgewingstoestande moet behou. Die vakuumkalibrasietenk verseker dat pype hul integriteit behou tydens installasie en bedryf.

4. Gaspype:

Die stelsel word ook gebruik om PVC-pype vir laedrukgaspype te vervaardig, wat verseker dat die pype sterk, konsekwent en bestand is teen eksterne druk.

5. Telekommunikasie:

PVC-pype word gebruik om ondergrondse kabels in telekommunikasienetwerke te beskerm. Die konsekwente afmetings en gladde oppervlaktes wat deur die kalibrasietenk vervaardig word, verminder die risiko van skade aan die kabels.

1. Die interne struktuur en onderdele is van vlekvrye staal gemaak om die duursaamheid en stabiliteit van die toerusting te verseker.

2. Die waterinlaat en -uitlaat is toegerus met kleppe, wat uitgeruil kan word volgens die watertemperatuur of werklike produksiebehoeftes, om die beste verkoelings- en vormeffek te verseker.

3. 'n Drukmeter word ook by die waterinlaat geïnstalleer om die gebruiker te vergemaklik om die druk in die boks te eniger tyd na te gaan en dienooreenkomstig aan te pas.

4. Die toestel het 'n pragtige voorkoms, eenvoudige strukturele ontwerp en gerieflike werking, sodat gebruikers maklik in die gebruiksproses kan begin en produksiedoeltreffendheid kan verbeter.