16-63mm plastik PVC PE PPR PVC Boru Vakum Kalibrasyonu Şekillendirme Tankı

Φ20-160mm

1. Vakum Kalibrasyonu:

Vakum kalibrasyon işlemi, tank içerisinde hareket ederken ekstrüde edilmiş borunun etrafına kontrollü vakum basıncının uygulanmasını içerir. Bu basınç boruyu kalıba doğru sıkı bir şekilde çekerek borunun doğru çapını ve pürüzsüz yüzeyini korumasını sağlar. Bu işlem borunun hassasiyetini ve kalitesini korumak için gereklidir.

2. Su Soğutma Sistemi:

Tank, ekstrüde edilmiş PVC boruyu hızlı bir şekilde soğutan bir su banyosu içerir. Soğutma işlemi malzemeyi katılaştırırken deformasyonları, bükülmeyi veya büzülmeyi önler. Suyun sıcaklığı, PVC için en uygun soğutma koşullarını sağlayacak şekilde düzenlenir.

3. Ayarlanabilir Kalibrasyon:

Kalibrasyon tankı, farklı boru boyutlarına uyacak şekilde ayarlanabilir ayarlarla, çapları 16 mm'den 63 mm'ye kadar olan PVC boruları barındıracak şekilde tasarlanmıştır. Bu esneklik, üreticilerin tutarlı kalitede çeşitli boru boyutları üretmesine olanak tanır.

4. Boyutsal Doğruluk:

Vakum şekillendirme tankı, PVC boruların hassas duvar kalınlığını ve çapını korumasını sağlayarak, son uygulamada ürün kusurlarına veya düşük performansa yol açabilecek boyut değişikliklerini ortadan kaldırır.

5. Yüksek Verimlilik:

Sistem yüksek üretim verimliliği için tasarlanmıştır. Sürekli soğutma ve vakum kalibrasyon işlemleri, kaliteden ödün vermeden boruların hızla soğutulması ve şekillendirilmesi için birlikte çalışır. Bu, üretim hattının genel verimini artırır.

6. Dayanıklı Yapı:

Tank, suya maruz kalmaya ve sürekli üretim koşullarına dayanacak şekilde genellikle korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır. Uzun süre dayanacak şekilde üretilmiştir ve minimum bakım gerektirir.

7. Otomatik Kontrol Sistemi:

Birçok modern PVC boru vakum kalibrasyon şekillendirme tankı, vakum basıncı, su sıcaklığı ve boru hızı gibi parametrelerin hassas bir şekilde izlenmesine ve ayarlanmasına olanak tanıyan PLC tabanlı kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu, kalibrasyon işleminin her boru partisi için tutarlı ve doğru olmasını sağlar.

1. Geliştirilmiş Boru Kalitesi:

Vakum kalibrasyonu ve soğutma işlemi, ekstrüde edilmiş PVC boruların tutarlı duvar kalınlığına, pürüzsüz yüzeylere ve doğru boyutlara sahip olmasını sağlar. Bu, endüstri standartlarını karşılayan yüksek kaliteli bir bitmiş ürünle sonuçlanır.

2. Artan Üretim Hızı:

Tank, boruların hızla soğutulmasına ve katılaştırılmasına olanak tanıyan yüksek hızlı çalışma için tasarlanmıştır. Bu, üretim verimliliğini artırır ve üreticilerin yüksek hacimli üretim taleplerini karşılamasına olanak tanır.

3. Enerji Verimliliği:

Gelişmiş soğutma ve vakum sistemleri, enerji tüketimini en aza indirirken soğutma verimliliğini en üst düzeye çıkaracak ve böylece işletme maliyetlerini azaltacak şekilde tasarlanmıştır.

4. Azaltılmış Kusurlar:

Hassas kalibrasyon ve soğutma işlemi, deformasyon, eşit olmayan duvar kalınlığı veya boyutsal yanlışlıklar gibi kusur olasılığını azaltarak nihai boruların üstün kalitede olmasını sağlar.

5. Uyarlanabilirlik:

Çeşitli çaplardaki (16 mm'den 63 mm'ye kadar) boruları işleme yeteneği, sistemi oldukça çok yönlü hale getirir. Üreticiler önemli ayarlamalara veya ek ekipmanlara ihtiyaç duymadan çeşitli boyutlarda PVC borular üretebilmektedirler.

6. Çevre Dostu:

Birçok vakum kalibrasyon tankında kapalı devre su sisteminin kullanılması, su israfının en aza indirilmesine yardımcı olur ve üretim sürecinin çevresel etkisini azaltır.

1. Sıhhi Tesisat ve Su Temini:

Bu kalibrasyon tankı kullanılarak üretilen PVC borular, su dağıtım ve drenaj amaçlı sıhhi tesisat sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hassas boyut kontrolü, boruların sızdırmaz olmasını ve düzenleyici standartlara uygun olmasını sağlar.

2. Elektrik Borusu:

PVC borular, dayanıklılıkları ve korozyona karşı dirençleri nedeniyle yaygın olarak elektrik kabloları için boru olarak kullanılır. Kalibrasyon tankı, bu boruların koruma ve güvenlik açısından gerekli standartları karşılamasını sağlar.

3. Sulama Sistemleri:

PVC borular, boruların çeşitli çevre koşullarında şeklini ve dayanıklılığını koruması gereken sulama sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Vakum kalibrasyon tankı, boruların kurulum ve işletme sırasında bütünlüğünü korumasını sağlar.

4. Gaz Boruları:

Sistem aynı zamanda düşük basınçlı gaz boruları için PVC borular üretmek için de kullanılarak boruların güçlü, tutarlı ve dış basınçlara dayanıklı olmasını sağlar.

5. Telekomünikasyon:

Telekomünikasyon ağlarında yer altı kablolarının korunmasında PVC borular kullanılmaktadır. Kalibrasyon tankının ürettiği tutarlı boyutlar ve pürüzsüz yüzeyler, kabloların hasar görmesi riskini azaltır.

1. Ekipmanın dayanıklılığını ve stabilitesini sağlamak için iç yapı ve parçalar paslanmaz çelikten yapılmıştır.

2. Su girişi ve çıkışı, en iyi soğutma ve şekillendirme etkisini sağlamak için su sıcaklığına veya gerçek üretim ihtiyaçlarına göre değiştirilebilen vanalarla donatılmıştır.

3. Kullanıcının kutudaki basıncı istediği zaman kontrol edebilmesini ve buna göre ayarlayabilmesini kolaylaştırmak için su girişine bir manometre de takılmıştır.

4. Cihaz güzel bir görünüme, basit yapısal tasarıma ve rahat kullanıma sahiptir, böylece kullanıcılar kullanım sürecine kolayca başlayabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.