Máy định lượng theo mẻ có nhiều loại, mỗi loại được thiết kế cho các ứng dụng và vật liệu cụ thể. Dưới đây là các loại phổ biến:
1. Hệ thống trộn một giai đoạn:
• Mô tả: Những máy này cân và trộn từng nguyên liệu một trong một chu trình. Mỗi nguyên liệu được cân riêng trước khi được định lượng vào hỗn hợp cuối cùng.
• Công dụng: Thường được sử dụng cho các ứng dụng có số lượng nguyên liệu ít và quy trình trộn không yêu cầu năng suất cao.
• Ví dụ: Thực phẩm hoặc dược phẩm đơn giản chỉ có một vài thành phần.
2. Hệ thống trộn nhiều giai đoạn:
• Mô tả: Vật liệu được cân và định lượng theo nhiều giai đoạn. Các hệ thống này thường được sử dụng khi công thức yêu cầu một số thành phần được thêm vào một cách tuần tự.
• Công dụng: Phổ biến trong các ngành công nghiệp như hóa chất, chế biến thực phẩm hoặc nhựa, nơi nhiều thành phần được thêm vào theo từng giai đoạn để đảm bảo sự pha trộn và chất lượng phù hợp.
• Ví dụ: Các sản phẩm dược phẩm hoặc hóa chất phức tạp có nhiều thành phần được thêm vào vào các thời điểm khác nhau.
3. Hệ thống giảm cân (LIW):
• Mô tả: Trong hệ thống LIW, vật liệu được cân liên tục khi chúng được phân phối. Sự giảm cân được đo trong quá trình định lượng và máy sẽ điều chỉnh tốc độ dòng chảy phù hợp để đảm bảo việc chia mẻ chính xác.
• Sử dụng: Lý tưởng cho các quy trình liên tục khi cần định lượng chính xác và liên tục.
• Ví dụ: Đùn, sơn tĩnh điện hoặc bất kỳ quy trình sản xuất liên tục nào yêu cầu phân phối có độ chính xác cao.
4. Hệ thống tăng cân (GIW):
• Mô tả: Trong hệ thống GIW, trọng lượng của vật liệu tăng lên khi nó được thêm vào. Một phễu hoặc thùng được cân và vật liệu được thêm vào cho đến khi đạt được trọng lượng mong muốn.
• Công dụng: Phổ biến trong các quy trình sản xuất hàng loạt đòi hỏi phải kiểm soát trọng lượng chính xác và phân phối chính xác.
• Ví dụ: Được sử dụng trong công nghiệp thực phẩm hoặc hóa chất nơi các thành phần được định lượng vào thùng chứa trung tâm trước khi trộn.
5. Hệ thống định lượng thể tích:
• Mô tả: Các hệ thống này định lượng vật liệu dựa trên thể tích chứ không phải trọng lượng. Mặc dù không chính xác như hệ thống cân nhưng chúng thường được sử dụng khi các phép đo chính xác không quan trọng.
• Sử dụng: Thích hợp cho các vật liệu có mật độ đồng đều và không cần độ chính xác cao.
• Ví dụ: Sản phẩm dạng lỏng hoặc dạng hạt chảy tự do.
6. Hệ thống định lượng khí nén:
• Mô tả: Các hệ thống này sử dụng áp suất không khí để vận chuyển và định lượng vật liệu. Vật liệu được hút hoặc đẩy vào thùng chứa định lượng.
• Công dụng: Thường dùng đựng các loại bột, ngũ cốc hoặc các vật liệu khô khác cần vận chuyển bằng hệ thống điều khiển bằng khí nén.
• Ví dụ: Xi măng, bột mì hoặc các sản phẩm tương tự được vận chuyển với số lượng lớn.
7. Máy định lượng trục vít:
• Mô tả: Máy này sử dụng vít quay (kiểu mũi khoan) để di chuyển nguyên liệu vào thùng trộn. Kích thước và tốc độ vít có thể được điều chỉnh để định lượng chính xác.
• Công dụng: Lý tưởng cho các vật liệu dạng hạt, bột hoặc dạng viên dễ chảy.
• Ví dụ: Thức ăn chăn nuôi, nhựa, bột hóa học.
8. Hệ thống định lượng rung:
• Mô tả: Các hệ thống này sử dụng máy cấp liệu rung để di chuyển vật liệu vào thùng định lượng. Độ rung giúp kiểm soát dòng chảy của vật liệu và đảm bảo định lượng chính xác.
• Sử dụng: Tốt nhất cho các loại bột mịn hoặc các vật liệu có xu hướng kết tụ lại với nhau.
• Ví dụ: Dược phẩm hoặc hóa chất tinh khiết.
9. Máy định lượng van quay:
• Mô tả: Van quay hoặc bánh xe được sử dụng để định lượng nguyên liệu cho vào thùng chứa. Loại hệ thống này thường được sử dụng cho các vật liệu dày đặc hoặc nhớt.
• Sử dụng: Tốt nhất để kiểm soát liều lượng chất lỏng hoặc bột nhão.
• Ví dụ: Chất bôi trơn công nghiệp, chất kết dính hoặc xi-rô.
10. Trộn với băng tải đai:
• Mô tả: Hệ thống này sử dụng băng tải để di chuyển nguyên liệu vào thùng chứa theo mẻ. Vật liệu được cân trên băng tải khi nó di chuyển để đảm bảo chỉ phân phối đúng lượng.
• Công dụng: Dùng cho khối lượng lớn vật liệu chảy tự do.
• Ví dụ: Cát, sỏi hoặc số lượng lớn nguyên liệu thô trong ngành xây dựng hoặc khai thác mỏ.
Mỗi hệ thống này được chọn dựa trên các đặc tính của vật liệu (ví dụ: bột, dạng hạt, chất lỏng), độ chính xác cần thiết và nhu cầu quy trình cụ thể.
