Dávkovací dávkovací váhy se dodávají v různých typech, z nichž každý je navržen pro specifické aplikace a materiály. Zde jsou běžné typy:
1. Jednostupňové dávkovací systémy:
• Popis: Tyto stroje váží a dávkují materiály jeden po druhém v jednom cyklu. Každý materiál se před dávkováním do konečné směsi zváží samostatně.
• Použití: Obvykle se používá pro aplikace, kde je počet ingrediencí malý a proces dávkování nevyžaduje vysoký výkon.
• Příklad: Jednoduché potravinářské nebo farmaceutické výrobky pouze s několika přísadami.
2. Vícestupňové dávkovací systémy:
• Popis: Materiály jsou váženy a dávkovány v několika fázích. Tyto systémy se obvykle používají, když recept vyžaduje postupné přidávání několika přísad.
• Použití: Běžné v průmyslových odvětvích, jako je chemický průmysl, zpracování potravin nebo plasty, kde se více přísad přidává postupně, aby se zajistilo správné promíchání a kvalita.
• Příklad: Komplexní farmaceutické nebo chemické produkty s více přísadami přidanými v různých časech.
3. Systémy ztráty hmotnosti (LIW):
• Popis: V systémech LIW jsou materiály váženy průběžně, jak jsou vydávány. Ztráta hmotnosti se měří během procesu dávkování a stroj podle toho upravuje průtok, aby bylo zajištěno přesné dávkování.
• Použití: Ideální pro kontinuální procesy, kde je nutné konstantní a přesné dávkování.
• Příklad: Extruze, práškové lakování nebo jakýkoli kontinuální výrobní proces vyžadující vysokou přesnost dávkování.
4. Systémy pro zvýšení hmotnosti (GIW):
• Popis: V systémech GIW se hmotnost materiálu zvyšuje s jeho přidáváním. Násypka nebo zásobník se zváží a materiály se přidávají, dokud není dosaženo požadované hmotnosti.
• Použití: Běžné v procesech dávkové výroby, které vyžadují přesnou kontrolu hmotnosti a přesné dávkování.
• Příklad: Používá se v potravinářském nebo chemickém průmyslu, kde se přísady dávkují do centrální nádoby před smícháním.
5. Objemové dávkovací systémy:
• Popis: Tyto systémy dávkují materiály spíše na základě objemu než hmotnosti. I když nejsou tak přesné jako vážicí systémy, často se používají tam, kde přesná měření nejsou kritická.
• Použití: Vhodné pro materiály, které mají jednotnou hustotu a kde není nutná vysoká přesnost.
• Příklad: Tekuté nebo volně tekoucí granulované produkty.
6. Pneumatické dávkovací systémy:
• Popis: Tyto systémy využívají k přepravě a dávkování materiálů tlak vzduchu. Materiál je buď nasáván nebo tlačen do dávkovací nádoby.
• Použití: Často se používá pro prášky, zrna nebo jiné suché materiály, které je třeba přepravovat vzduchem poháněným systémem.
• Příklad: Cement, mouka nebo podobné produkty při velkoobjemové manipulaci.
7. Šnekové dávkovací stroje:
• Popis: Používají rotující šrouby (šnekového typu) k přesunu materiálů do dávkovací nádoby. Velikost šneku a rychlost lze nastavit pro přesné dávkování.
• Použití: Ideální pro granulované, práškové nebo peletizované materiály, které snadno tečou.
• Příklad: Krmivo pro zvířata, plasty nebo chemické prášky.
8. Vibrační dávkovací systémy:
• Popis: Tyto systémy používají vibrační podavače k přesunu materiálu do dávkovací nádoby. Vibrace pomáhají řídit tok materiálu a zajišťují přesné dávkování.
• Použití: Nejlepší pro jemné prášky nebo materiály, které mají tendenci se shlukovat.
• Příklad: léčiva nebo čisté chemikálie.
9. Dávkovací stroje s rotačním ventilem:
• Popis: Rotační ventil nebo kolo se používá k dávkování materiálů do kontejneru. Tento typ systému se často používá pro husté nebo viskózní materiály.
• Použití: Nejlepší pro kontrolované dávkování tekutin nebo past.
• Příklad: Průmyslová maziva, lepidla nebo sirupy.
10. Dávkování s pásovými dopravníky:
• Popis: Tyto systémy používají dopravní pásy k přesunu materiálů do dávkového kontejneru. Materiál je na pásu vážen, když se pohybuje, aby bylo zajištěno, že se vydá pouze správné množství.
• Použití: Používá se pro větší objemy volně tekoucích materiálů.
• Příklad: Písek, štěrk nebo velké množství surovin ve stavebním nebo těžebním průmyslu.
Každý z těchto systémů je vybrán na základě materiálových charakteristik (např. prášek, granule, kapalina), požadované přesnosti a specifických potřeb procesu.
