Вагање машина за дозирање у разним врстама, свака је дизајнирана за одређене апликације и материјале. Ево уобичајених типова:
1. Једностепени системи за партије:
• Опис: Ове машине тежи и серију материјале један по један у једном циклусу. Сваки материјал се одмери одвојено пре него што је дозиран у крајњу смешу.
• Употреба: Обично се користи за апликације у којима је број састојака мали и процес серије не захтева високу пропусност.
• Пример: Једноставна храна или фармацеутски производи са само неколико састојака.
2 Мулти-фаза сестара:
• Опис: Материјали се одмери и дозирају у више фаза. Ови системи се обично користе када рецепт захтева неколико састојака које треба да се дода редовно.
• Користите: уобичајено у индустријама као што су хемикалије, прерада хране или пластике, где се у фазама додају више састојака у фазама да би се осигурало правилно мешање и квалитет.
• Пример: Сложени фармацеутски или хемијски производи са више састојака додате у различито време.
3. Системи за губитак у тежини (ЛИВ):
• Опис: У Лив системима, материјали се непрекидно одмере јер су онеспоредне. Губитак тежине се мери током процеса дозирања, а машина у складу с тим прилагођава проток да би се осигурала тачна пакета.
• Употреба: Идеално за континуиране процесе у којима је неопходно стално, прецизно дозирање.
• Пример: Екструзија, премаз у праху или било који континуирани процес производње који захтевају да се диспензира високог тачности.
4. Системи за стицање (ГИВ):
• Опис: У ГИВ системима, тежина материјала се повећава како је додаје. Закачен је резервоар или канта, а материјали се додају док не постигне жељену тежину.
• Употреба: Цоммон у серијским производним процесима који захтевају прецизну контролу тежине и тачне диспензије.
• Пример: користи се у прехрамбеној или хемијској индустрији у којима су састојци дозирани у централни контејнер пре него што се мешају.
5. Волуметријски системи за дозирање:
• Опис: Ови системи се дозирају материјали на основу обима а не на тежини. Иако не као прецизни као системи за вагање, често се користе када тачна мерења нису критична.
• Употреба: Погодно за материјале који имају јединствену густину и где висока прецизност није потребна.
• Пример: Течни или бесплатни грануларни производи.
6 Системи пнеуматских дозирања:
• Опис: Ови системи користе притисак ваздуха за превоз и дозирање материјала. Материјал се или усисава или гурне у контејнер за дозирање.
• Употреба: Често се користи за прашке, житарице или друге суве материјале које је потребно превозити у систему ваздушног погона.
• Пример: цемент, брашно или слични производи у расутом руковању.
7. Машине за дозирање вијке:
• Опис: Ови користе ротирајуће вијке (стил пећиња) да бисте преместили материјале у контејнеру за партије. Величина и брзина вијка могу се подесити за прецизно дозирање.
• Употреба: Идеално за зрнате, прах или пелетизоване материјале који се лако проводе.
• Пример: храна за животиње, пластика или хемијска праха.
8 Системи за вибрационе дозирање:
• Опис: Ови системи користе вибрационе хранилице за померање материјала у контејнер за дозирање. Вибрације помаже да се контролише проток материјала и осигурава тачне дозирање.
• Употреба: Најбоље за фине прашке или материјале који се обично налазе заједно.
• Пример: Фармацеутски производи или фине хемикалије.
9. Машине за дозирање ротационих вентила:
• Опис: Ротациони вентил или точак користи се за метар материјала у контејнер. Ова врста система се често користи за густе или вискозне материјале.
• Употреба: Најбоље за контролисано дозирање течности или пасте.
• Пример: Индустријски мазива, лепкови или сирупи.
10. серије са трачним транспортерима:
• Опис: Ови системи користе транспортне траке за померање материјала у шаржни контејнер. Материјал се тежи на појасу јер се креће како би се осигурало да се одигра само тачан износ.
• Употреба: користи се за веће количине материјала за слободно тече.
• Пример: Песак, шљунак или велике количине сировина у грађевинарству или рударској индустрији.
Сваки од ових система је изабран на основу материјалних карактеристика (нпр. Прашка, зрнаста, течна), потребна тачност и специфичне потребе процеса.
