Dozirni strojevi za vaganje dolaze u različitim tipovima, a svaki je dizajniran za posebne primjene i materijale. Evo uobičajenih vrsta:
1. Jednostupanjski sustavi doziranja:
• Opis: Ovi strojevi važu i šaržu materijala jedan po jedan u jednom ciklusu. Svaki materijal se posebno važe prije doziranja u konačnu smjesu.
• Upotreba: Obično se koristi za primjene u kojima je broj sastojaka mali i proces šarže ne zahtijeva veliku propusnost.
• Primjer: Jednostavna hrana ili farmaceutski proizvodi sa samo nekoliko sastojaka.
2. Višestupanjski sustavi doziranja:
• Opis: Materijali se važu i doziraju u više faza. Ovi se sustavi obično koriste kada recept zahtijeva dodavanje nekoliko sastojaka uzastopno.
• Upotreba: Uobičajeno u industrijama kao što su kemikalije, prerada hrane ili plastike, gdje se više sastojaka dodaje u fazama kako bi se osiguralo pravilno miješanje i kvaliteta.
• Primjer: Složeni farmaceutski ili kemijski proizvodi s više sastojaka dodanih u različito vrijeme.
3. Sustavi gubitka težine (LIW):
• Opis: u LIW sustavima, materijali se kontinuirano važu dok se doziraju. Gubitak težine mjeri se tijekom procesa doziranja, a stroj prema tome prilagođava brzinu protoka kako bi se osiguralo točno doziranje.
• Upotreba: Idealno za kontinuirane procese gdje je potrebno stalno, precizno doziranje.
• Primjer: Ekstruzija, premazivanje prahom ili bilo koji kontinuirani proizvodni proces koji zahtijeva visokoprecizno nanošenje.
4. Sustavi povećanja težine (GIW):
• Opis: U GIW sustavima, težina materijala se povećava kako se dodaje. Spremnik ili spremnik se važe i materijali se dodaju dok se ne postigne željena težina.
• Upotreba: Uobičajeno u procesima serijske proizvodnje koji zahtijevaju preciznu kontrolu težine i točno doziranje.
• Primjer: Koristi se u prehrambenoj ili kemijskoj industriji gdje se sastojci doziraju u središnji spremnik prije miješanja.
5. Volumetrijski sustavi doziranja:
• Opis: Ovi sustavi doziraju materijale na temelju volumena, a ne težine. Iako nisu tako precizni kao sustavi za vaganje, često se koriste kada točna mjerenja nisu kritična.
• Upotreba: Prikladno za materijale koji imaju ujednačenu gustoću i gdje nije potrebna velika preciznost.
• Primjer: Tekući ili slobodno tekući granulirani proizvodi.
6. Pneumatski sustavi doziranja:
• Opis: Ovi sustavi koriste tlak zraka za transport i doziranje materijala. Materijal se ili usisava ili gura u spremnik za doziranje.
• Upotreba: Često se koristi za prah, žitarice ili druge suhe materijale koji se moraju transportirati u sustavu na zračni pogon.
• Primjer: Cement, brašno ili slični proizvodi u rasutom stanju.
7. Pužni strojevi za doziranje:
• Opis: koriste rotirajuće vijke (u obliku puža) za pomicanje materijala u spremnik za doziranje. Veličina puža i brzina se mogu podesiti za precizno doziranje.
• Upotreba: Idealno za granulirane, praškaste ili peletizirane materijale koji lako teku.
• Primjer: hrana za životinje, plastika ili kemijski prah.
8. Vibracijski sustavi doziranja:
• Opis: Ovi sustavi koriste vibracijske dodavače za pomicanje materijala u spremnik za doziranje. Vibracija pomaže u kontroli protoka materijala i osigurava točno doziranje.
• Upotreba: Najbolje za fini prah ili materijale koji su skloni skupljanju.
• Primjer: Farmaceutski proizvodi ili fine kemikalije.
9. Strojevi za doziranje s rotirajućim ventilom:
• Opis: Rotacijski ventil ili kotač koristi se za doziranje materijala u spremnik. Ova vrsta sustava često se koristi za guste ili viskozne materijale.
• Upotreba: Najbolje za kontrolirano doziranje tekućina ili pasta.
• Primjer: industrijska maziva, ljepila ili sirupi.
10. Doziranje s trakastim transporterima:
• Opis: Ovi sustavi koriste pokretne trake za premještanje materijala u šaržni spremnik. Materijal se važe na traci dok se kreće kako bi se osiguralo da je ispuštena samo točna količina.
• Upotreba: Koristi se za veće količine materijala koji slobodno teče.
• Primjer: pijesak, šljunak ili velike količine sirovina u građevinskoj ili rudarskoj industriji.
Svaki od ovih sustava odabire se na temelju karakteristika materijala (npr. prah, granulat, tekućina), potrebne točnosti i specifičnih potreba procesa.
