Tartım toplu dozlama makineleri , her biri belirli uygulamalar ve malzemeler için tasarlanmış çeşitli tiplerde gelir. İşte ortak türler:
1. Tek aşamalı parti sistemleri:
• Açıklama: Bu makineler, tek bir döngüde birer birer ağırlığında ve toplu olarak toplu olarak. Her malzeme son karışıma dozlanmadan önce ayrı olarak tartılır.
• Kullanım: Genellikle bileşen sayısının küçük olduğu ve toplu iş işleminin yüksek verim gerektirmediği uygulamalar için kullanılır.
• Örnek: Sadece birkaç bileşenli basit gıda veya farmasötik ürünler.
2. Çok aşamalı gruplama sistemleri:
• Açıklama: Malzemeler tartılır ve birden fazla aşamada dozlanır. Bu sistemler tipik olarak tarif, sırayla birkaç bileşen eklenmesini gerektirdiğinde kullanılır.
• Kullanım: Kimyasallar, gıda işleme veya plastikler gibi endüstrilerde yaygın olan, uygun karıştırma ve kaliteyi sağlamak için aşamalara çoklu bileşenlerin eklendiği.
• Örnek: Farklı zamanlarda çoklu bileşenlere sahip karmaşık farmasötik veya kimyasal ürünler.
3..
• Açıklama: LIW sistemlerinde malzemeler dağıtıldıkça sürekli olarak tartılır. Kilo kaybı dozlama işlemi sırasında ölçülür ve makine, doğru toplu işlemi sağlamak için akış hızını buna göre ayarlar.
• Kullanım: Sabit, hassas dozlamanın gerekli olduğu sürekli işlemler için idealdir.
• Örnek: Ekstrüzyon, toz boya veya yüksek hassasiyet dağıtım gerektiren herhangi bir sürekli üretim işlemi.
4.
• Açıklama: GIW sistemlerinde, malzemenin ağırlığı eklendikçe artar. Bir hazne veya çöp kutusu tartılır ve istenen ağırlığa ulaşılana kadar malzemeler eklenir.
• Kullanım: Hassas ağırlık kontrolü ve doğru dağıtım gerektiren toplu üretim süreçlerinde yaygındır.
• Örnek: Malzemelerin karıştırılmadan önce merkezi bir kapa dozlandığı gıda veya kimyasal endüstrilerde kullanılır.
5. Volumetrik dozlama sistemleri:
• Açıklama: Bu sistemler malzemeleri ağırlık yerine hacme dayalı doz. Tartım sistemleri kadar kesin olmasa da, kesin ölçümler kritik olmadığında genellikle kullanılırlar.
• Kullanım: Tekdüzen yoğunluğa sahip ve yüksek hassasiyetin gerekli olmadığı malzemeler için uygundur.
• Örnek: Sıvı veya serbest akan granüler ürünler.
6. Pnömatik dozlama sistemleri:
• Açıklama: Bu sistemler malzemeleri taşımak ve dozlamak için hava basıncı kullanır. Malzeme ya emilir veya dozlama kabına itilir.
• Kullanım: Genellikle hava odaklı bir sistemde taşınması gereken tozlar, tahıllar veya diğer kuru malzemeler için kullanılır.
• Örnek: Toplu kullanımda çimento, un veya benzeri ürünler.
7. Vidalama Dozlama Makineleri:
• Açıklama: Bunlar, malzemeleri toplu konteynere taşımak için dönen vidaları (burgu tarzı) kullanır. Vida boyutu ve hız hassas dozlama için ayarlanabilir.
• Kullanım: Kolayca akan taneli, toz veya peletleştirilmiş malzemeler için idealdir.
• Örnek: Hayvan yemi, plastik veya kimyasal tozlar.
8. Titreşimli dozlama sistemleri:
• Açıklama: Bu sistemler, malzemeyi dozlama kabına taşımak için titreşimli besleyiciler kullanır. Titreşim, malzemenin akışını kontrol etmeye yardımcı olur ve doğru dozlama sağlar.
• Kullanın: Birlikte toplama eğiliminde olan ince tozlar veya malzemeler için en iyisi.
• Örnek: farmasötikler veya ince kimyasallar.
9. Döner valf dozlama makineleri:
• Açıklama: Malzemeleri bir kabın içine ölçmek için bir döner valf veya tekerlek kullanılır. Bu tip sistem genellikle yoğun veya viskoz malzemeler için kullanılır.
• Kullanın: En iyi sıvı veya macun dozu için en iyisi.
• Örnek: Endüstriyel yağlayıcılar, yapıştırıcılar veya şuruplar.
10. Kemer Konveyörleri ile Parti:
• Açıklama: Bu sistemler, malzemeleri bir parti kabına taşımak için konveyör bantları kullanır. Malzeme, sadece doğru miktarın dağıtıldığından emin olmak için hareket ederken kayış üzerinde tartılır.
• Kullanım: Daha büyük miktarlarda serbest akışlı malzeme için kullanılır.
• Örnek: İnşaat veya madencilik endüstrilerinde kum, çakıl veya büyük miktarlarda hammadde.
Bu sistemlerin her biri malzeme özelliklerine (örneğin, toz, granüler, sıvı), gerekli doğruluk ve spesifik işlem ihtiyaçlarına göre seçilir.
