Tartım dozajlama makineleri , her biri özel uygulamalar ve malzemeler için tasarlanmış çeşitli tiplerde mevcuttur. Yaygın türleri şunlardır:
1. Tek Kademeli Dozajlama Sistemleri:
• Açıklama: Bu makineler, malzemeleri tek bir döngüde birer birer tartar ve gruplandırır. Her malzeme nihai karışıma dozlanmadan önce ayrı ayrı tartılır.
• Kullanım: Tipik olarak bileşen sayısının az olduğu ve harmanlama işleminin yüksek verim gerektirmediği uygulamalar için kullanılır.
• Örnek: Yalnızca birkaç bileşen içeren basit gıda veya farmasötik ürünler.
2. Çok Kademeli Dozajlama Sistemleri:
• Açıklama: Malzemeler birden fazla aşamada tartılır ve dozlanır. Bu sistemler genellikle tarifin birkaç bileşenin sırayla eklenmesini gerektirdiği durumlarda kullanılır.
• Kullanım: Uygun karıştırma ve kaliteyi sağlamak için birden fazla bileşenin aşamalar halinde eklendiği kimya, gıda işleme veya plastik gibi endüstrilerde yaygındır.
• Örnek: Farklı zamanlarda birden fazla bileşenin eklendiği karmaşık farmasötik veya kimyasal ürünler.
3. Ağırlık Kaybı (LIW) Sistemleri:
• Açıklama: LIW sistemlerinde malzemeler dağıtılırken sürekli olarak tartılır. Ağırlık kaybı, dozajlama işlemi sırasında ölçülür ve makine, doğru dozajlamayı sağlamak için akış hızını buna göre ayarlar.
• Kullanım: Sabit, hassas dozajın gerekli olduğu sürekli prosesler için idealdir.
• Örnek: Ekstrüzyon, toz kaplama veya yüksek hassasiyette dağıtım gerektiren herhangi bir sürekli üretim süreci.
4. Ağırlık Kazanma (GIW) Sistemleri:
• Açıklama: GIW sistemlerinde malzeme eklendikçe ağırlığı artar. Bir hazne veya silo tartılır ve istenilen ağırlığa ulaşılıncaya kadar malzemeler eklenir.
• Kullanım: Hassas ağırlık kontrolü ve doğru dağıtım gerektiren toplu üretim proseslerinde yaygındır.
• Örnek: Malzemelerin karıştırılmadan önce merkezi bir kaba dozajlandığı gıda veya kimya endüstrilerinde kullanılır.
5. Volumetrik Dozajlama Sistemleri:
• Açıklama: Bu sistemler malzemeleri ağırlıktan ziyade hacme göre dozajlar. Tartım sistemleri kadar hassas olmasalar da genellikle kesin ölçümlerin kritik olmadığı durumlarda kullanılırlar.
• Kullanım: Eşit yoğunluğa sahip ve yüksek hassasiyetin gerekli olmadığı malzemeler için uygundur.
• Örnek: Sıvı veya serbest akışlı granüler ürünler.
6. Pnömatik Dozajlama Sistemleri:
• Açıklama: Bu sistemler malzemeleri taşımak ve dozlamak için hava basıncını kullanır. Malzeme ya emilir ya da dozaj kabının içine itilir.
• Kullanım: Genellikle havayla çalışan bir sistemde taşınması gereken tozlar, taneler veya diğer kuru malzemeler için kullanılır.
• Örnek: Toplu taşımada çimento, un veya benzeri ürünler.
7. Vidalı Dozajlama Makineleri:
• Açıklama: Bunlar, malzemeleri harmanlama konteynerine taşımak için dönen vidalar (burgu tarzı) kullanır. Hassas dozajlama için vida boyutu ve hızı ayarlanabilir.
• Kullanım: Kolayca akan granüler, toz veya peletlenmiş malzemeler için idealdir.
• Örnek: Hayvan yemi, plastikler veya kimyasal tozlar.
8. Titreşimli Dozajlama Sistemleri:
• Açıklama: Bu sistemler, malzemeyi dozaj kabına taşımak için titreşimli besleyiciler kullanır. Titreşim, malzemenin akışını kontrol etmeye yardımcı olur ve doğru dozajı sağlar.
• Kullanım: İnce tozlar veya bir araya topaklanma eğilimi gösteren malzemeler için en iyisi.
• Örnek: Farmasötikler veya ince kimyasallar.
9. Döner Valf Dozajlama Makineleri:
• Açıklama: Malzemeleri bir kaba dozajlamak için döner bir valf veya çark kullanılır. Bu tip sistem genellikle yoğun veya viskoz malzemeler için kullanılır.
• Kullanım: Sıvıların veya macunların kontrollü dozajı için en iyisi.
• Örnek: Endüstriyel yağlayıcılar, yapıştırıcılar veya şuruplar.
10. Bantlı Konveyörlerle Dozajlama:
• Açıklama: Bu sistemler, malzemeleri parti konteynerine taşımak için konveyör bantları kullanır. Yalnızca doğru miktarın dağıtıldığından emin olmak için malzeme bant üzerinde hareket ettikçe tartılır.
• Kullanım: Daha büyük hacimlerde serbest akışlı malzemeler için kullanılır.
• Örnek: İnşaat veya madencilik sektörlerinde kum, çakıl veya büyük miktarlarda hammadde.
Bu sistemlerin her biri malzeme özelliklerine (örneğin, toz, granüler, sıvı), gerekli hassasiyete ve özel proses ihtiyaçlarına göre seçilir.
