Dávkovacie dávkovacie váhy sa dodávajú v rôznych typoch, z ktorých každý je navrhnutý pre špecifické aplikácie a materiály. Tu sú bežné typy:
1. Jednostupňové dávkovacie systémy:
• Popis: Tieto stroje vážia a dávkujú materiály jeden po druhom v jednom cykle. Každý materiál sa pred dávkovaním do konečnej zmesi odváži samostatne.
• Použitie: Zvyčajne sa používa pre aplikácie, kde je počet ingrediencií malý a proces dávkovania nevyžaduje vysoký výkon.
• Príklad: Jednoduché potraviny alebo farmaceutické výrobky len s niekoľkými prísadami.
2. Viacstupňové dávkovacie systémy:
• Popis: Materiály sa vážia a dávkujú vo viacerých fázach. Tieto systémy sa zvyčajne používajú, keď recept vyžaduje postupné pridávanie niekoľkých prísad.
• Použitie: Bežné v priemyselných odvetviach, ako sú chemikálie, spracovanie potravín alebo plasty, kde sa viaceré zložky pridávajú postupne, aby sa zabezpečilo správne premiešanie a kvalita.
• Príklad: Komplexné farmaceutické alebo chemické produkty s viacerými prísadami pridanými v rôznom čase.
3. Systémy straty hmotnosti (LIW):
• Popis: V systémoch LIW sa materiály vážia priebežne, keď sú dávkované. Strata hmotnosti sa meria počas procesu dávkovania a stroj podľa toho upravuje prietok, aby sa zabezpečilo presné dávkovanie.
• Použitie: Ideálne pre kontinuálne procesy, kde je potrebné konštantné a presné dávkovanie.
• Príklad: Extrúzia, práškové lakovanie alebo akýkoľvek kontinuálny výrobný proces vyžadujúci vysokú presnosť dávkovania.
4. Systémy na zvýšenie hmotnosti (GIW):
• Popis: V systémoch GIW sa hmotnosť materiálu pri pridávaní zvyšuje. Násypka alebo zásobník sa odváži a materiály sa pridávajú, kým sa nedosiahne požadovaná hmotnosť.
• Použitie: Bežné v procesoch dávkovej výroby, ktoré vyžadujú presnú kontrolu hmotnosti a presné dávkovanie.
• Príklad: Používa sa v potravinárskom alebo chemickom priemysle, kde sa zložky pred zmiešaním dávkujú do centrálnej nádoby.
5. Objemové dávkovacie systémy:
• Popis: Tieto systémy dávkujú materiály skôr na základe objemu ako hmotnosti. Hoci nie sú také presné ako vážiace systémy, často sa používajú, keď presné merania nie sú kritické.
• Použitie: Vhodné pre materiály, ktoré majú jednotnú hustotu a kde nie je potrebná vysoká presnosť.
• Príklad: Tekuté alebo sypké granulované produkty.
6. Pneumatické dávkovacie systémy:
• Popis: Tieto systémy využívajú tlak vzduchu na prepravu a dávkovanie materiálov. Materiál je buď nasávaný alebo tlačený do dávkovacej nádoby.
• Použitie: Často sa používa na prášky, zrná alebo iné suché materiály, ktoré je potrebné prepravovať vzduchom poháňaným systémom.
• Príklad: Cement, múka alebo podobné produkty pri hromadnej manipulácii.
7. Závitovkové dávkovacie stroje:
• Popis: Používajú rotujúce skrutky (šnekového typu) na presun materiálov do dávkovacej nádoby. Veľkosť skrutky a rýchlosť je možné nastaviť pre presné dávkovanie.
• Použitie: Ideálne pre granulované, práškové alebo peletizované materiály, ktoré ľahko tečú.
• Príklad: Krmivo pre zvieratá, plasty alebo chemické prášky.
8. Vibračné dávkovacie systémy:
• Popis: Tieto systémy využívajú vibračné podávače na presun materiálu do dávkovacej nádoby. Vibrácia pomáha kontrolovať tok materiálu a zaisťuje presné dávkovanie.
• Použitie: Najlepšie na jemné prášky alebo materiály, ktoré majú tendenciu sa zhlukovať.
• Príklad: liečivá alebo čisté chemikálie.
9. Dávkovacie stroje s rotačným ventilom:
• Popis: Rotačný ventil alebo koleso sa používa na dávkovanie materiálov do nádoby. Tento typ systému sa často používa pre husté alebo viskózne materiály.
• Použitie: Najlepšie na kontrolované dávkovanie tekutín alebo pást.
• Príklad: Priemyselné mazivá, lepidlá alebo sirupy.
10. Dávkovanie pomocou pásových dopravníkov:
• Popis: Tieto systémy využívajú dopravné pásy na presun materiálov do dávkového kontajnera. Materiál sa na páse pri jeho pohybe váži, aby sa zabezpečilo, že sa vydá len správne množstvo.
• Použitie: Používa sa na väčšie objemy voľne tečúcich materiálov.
• Príklad: Piesok, štrk alebo veľké množstvo surovín v stavebnom alebo ťažobnom priemysle.
Každý z týchto systémov je vybraný na základe materiálových charakteristík (napr. prášok, granulát, kvapalina), požadovanej presnosti a špecifických potrieb procesu.
