वेटिंग बैचिंग डोजिंग मशीनों के प्रकार

वजन बैचिंग खुराक मशीनें विभिन्न प्रकारों में आती हैं, प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगों और सामग्रियों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहाँ सामान्य प्रकार हैं:

1। एकल-चरण बैचिंग सिस्टम:

• विवरण: ये मशीनें एक ही चक्र में एक समय में एक समय में एक होती हैं और बैच सामग्री करती हैं। प्रत्येक सामग्री को अंतिम मिश्रण में डाला जाने से पहले अलग से तौला जाता है।

• उपयोग करें: आमतौर पर उन अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है जहां अवयवों की संख्या छोटी होती है और बैचिंग प्रक्रिया को उच्च थ्रूपुट की आवश्यकता नहीं होती है।

• उदाहरण: केवल कुछ सामग्रियों के साथ सरल भोजन या दवा उत्पाद।

2। मल्टी-स्टेज बैचिंग सिस्टम:

• विवरण: सामग्री को कई चरणों में तौला और डोज दिया जाता है। इन प्रणालियों का उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब नुस्खा को क्रमिक रूप से जोड़े जाने के लिए कई सामग्रियों की आवश्यकता होती है।

• उपयोग: रसायन, खाद्य प्रसंस्करण, या प्लास्टिक जैसे उद्योगों में आम, जहां उचित मिश्रण और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए चरणों में कई अवयवों को जोड़ा जाता है।

• उदाहरण: अलग -अलग समय पर कई सामग्रियों के साथ जटिल दवा या रासायनिक उत्पाद।

3। नुकसान-इन-वेट (liw) सिस्टम:

• विवरण: LIW सिस्टम में, सामग्री को लगातार तौला जाता है क्योंकि वे भेजे जाते हैं। वजन घटाने को खुराक प्रक्रिया के दौरान मापा जाता है, और मशीन सटीक बैचिंग सुनिश्चित करने के लिए प्रवाह दर को तदनुसार समायोजित करती है।

• उपयोग: निरंतर प्रक्रियाओं के लिए आदर्श जहां निरंतर, सटीक खुराक आवश्यक है।

• उदाहरण: एक्सट्रूज़न, पाउडर कोटिंग, या किसी भी निरंतर उत्पादन प्रक्रिया को उच्च-सटीकता वितरण की आवश्यकता होती है।

4। लाभ-इन-वेट (GIW) सिस्टम:

• विवरण: GIW सिस्टम में, सामग्री का वजन बढ़ जाता है क्योंकि इसे जोड़ा जाता है। एक हॉपर या बिन को तौला जाता है, और वांछित वजन तक पहुंचने तक सामग्री को जोड़ा जाता है।

• उपयोग करें: बैच निर्माण प्रक्रियाओं में आम जिनके लिए सटीक वजन नियंत्रण और सटीक वितरण की आवश्यकता होती है।

• उदाहरण: खाद्य या रासायनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है जहां मिश्रित होने से पहले सामग्री को एक केंद्रीय कंटेनर में रखा जाता है।

5। वॉल्यूमेट्रिक डोजिंग सिस्टम:

• विवरण: ये सिस्टम वजन के बजाय वॉल्यूम के आधार पर खुराक सामग्री। जबकि वजन प्रणालियों के रूप में सटीक नहीं है, वे अक्सर उपयोग किए जाते हैं जब सटीक माप महत्वपूर्ण नहीं होते हैं।

• उपयोग: उन सामग्रियों के लिए उपयुक्त है जिनमें एक समान घनत्व है और जहां उच्च परिशुद्धता आवश्यक नहीं है।

• उदाहरण: तरल या मुक्त-बहने वाले दानेदार उत्पाद।

6। वायवीय खुराक प्रणाली:

• विवरण: ये सिस्टम सामग्री को परिवहन और खुराक के लिए हवा के दबाव का उपयोग करते हैं। सामग्री को या तो चूसा जाता है या डोजिंग कंटेनर में धकेल दिया जाता है।

• उपयोग करें: अक्सर पाउडर, अनाज, या अन्य शुष्क सामग्रियों के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें एक वायु-चालित प्रणाली में ले जाने की आवश्यकता होती है।

• उदाहरण: थोक हैंडलिंग में सीमेंट, आटा या इसी तरह के उत्पाद।

7। स्क्रू डोजिंग मशीनें:

• विवरण: ये बैचिंग कंटेनर में सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए घूर्णन शिकंजा (बरमा-शैली) का उपयोग करते हैं। पेंच आकार और गति को सटीक खुराक के लिए समायोजित किया जा सकता है।

• उपयोग करें: दानेदार, पाउडर, या पेलेटाइज्ड सामग्री के लिए आदर्श जो आसानी से प्रवाहित होता है।

• उदाहरण: पशु चारा, प्लास्टिक, या रासायनिक पाउडर।

8। वाइबरी डोज़िंग सिस्टम:

• विवरण: ये सिस्टम सामग्री को खुराक कंटेनर में स्थानांतरित करने के लिए वाइब्रेटरी फीडर का उपयोग करते हैं। कंपन सामग्री के प्रवाह को नियंत्रित करने में मदद करता है और सटीक खुराक सुनिश्चित करता है।

• उपयोग करें: ठीक पाउडर या सामग्रियों के लिए सबसे अच्छा जो एक साथ टकराते हैं।

• उदाहरण: फार्मास्यूटिकल्स या ठीक रसायन।

9। रोटरी वाल्व डोजिंग मशीनें:

• विवरण: एक रोटरी वाल्व या पहिया का उपयोग कंटेनर में मीटर सामग्री के लिए किया जाता है। इस प्रकार की प्रणाली का उपयोग अक्सर घने या चिपचिपा सामग्री के लिए किया जाता है।

• उपयोग करें: तरल या पेस्ट की नियंत्रित खुराक के लिए सबसे अच्छा।

• उदाहरण: औद्योगिक स्नेहक, चिपकने वाले या सिरप।

10। बेल्ट कन्वेयर के साथ बैचिंग:

• विवरण: ये सिस्टम सामग्री को बैच कंटेनर में स्थानांतरित करने के लिए कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करते हैं। सामग्री को बेल्ट पर तौला जाता है क्योंकि यह सुनिश्चित करने के लिए चलता है कि केवल सही राशि को हटा दिया गया है।

• उपयोग: मुक्त-प्रवाह सामग्री के बड़े संस्करणों के लिए उपयोग किया जाता है।

• उदाहरण: निर्माण या खनन उद्योगों में रेत, बजरी, या बड़ी मात्रा में कच्चे माल।

इनमें से प्रत्येक सिस्टम को सामग्री विशेषताओं (जैसे, पाउडर, दानेदार, तरल), आवश्यक सटीकता और विशिष्ट प्रक्रिया की आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है।