वजन मापने वाली बैचिंग खुराक मशीनें विभिन्न प्रकारों में आती हैं, प्रत्येक को विशिष्ट अनुप्रयोगों और सामग्रियों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहाँ सामान्य प्रकार हैं:
1. सिंगल-स्टेज बैचिंग सिस्टम:
• विवरण: ये मशीनें एक ही चक्र में एक समय में सामग्रियों का वजन और बैच करती हैं। अंतिम मिश्रण में डालने से पहले प्रत्येक सामग्री को अलग से तौला जाता है।
• उपयोग: आमतौर पर उन अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है जहां सामग्री की संख्या छोटी होती है और बैचिंग प्रक्रिया के लिए उच्च थ्रूपुट की आवश्यकता नहीं होती है।
• उदाहरण: केवल कुछ सामग्रियों वाला साधारण भोजन या फार्मास्युटिकल उत्पाद।
2. मल्टी-स्टेज बैचिंग सिस्टम:
• विवरण: सामग्रियों को कई चरणों में तौला और डाला जाता है। इन प्रणालियों का उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब नुस्खा में क्रमिक रूप से कई सामग्रियों को जोड़ने की आवश्यकता होती है।
• उपयोग: रसायन, खाद्य प्रसंस्करण, या प्लास्टिक जैसे उद्योगों में आम, जहां उचित मिश्रण और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कई सामग्रियों को चरणों में जोड़ा जाता है।
• उदाहरण: अलग-अलग समय पर कई सामग्रियों को मिलाए गए जटिल फार्मास्युटिकल या रासायनिक उत्पाद।
3. वजन में कमी (LIW) प्रणाली:
• विवरण: एलआईडब्ल्यू प्रणालियों में, सामग्री वितरित करते समय उसका वजन लगातार किया जाता है। खुराक प्रक्रिया के दौरान वजन घटाने को मापा जाता है, और मशीन सटीक बैचिंग सुनिश्चित करने के लिए तदनुसार प्रवाह दर को समायोजित करती है।
• उपयोग: निरंतर प्रक्रियाओं के लिए आदर्श जहां निरंतर, सटीक खुराक आवश्यक है।
• उदाहरण: एक्सट्रूज़न, पाउडर कोटिंग, या कोई भी निरंतर उत्पादन प्रक्रिया जिसके लिए उच्च-सटीकता वितरण की आवश्यकता होती है।
4. गेन-इन-वेट (जीआईडब्ल्यू) सिस्टम:
• विवरण: जीआईडब्ल्यू प्रणालियों में, जैसे-जैसे सामग्री जोड़ी जाती है, उसका वजन बढ़ता जाता है। एक हॉपर या बिन का वजन किया जाता है, और वांछित वजन तक पहुंचने तक सामग्री डाली जाती है।
• उपयोग: बैच निर्माण प्रक्रियाओं में आम, जिसके लिए सटीक वजन नियंत्रण और सटीक वितरण की आवश्यकता होती है।
• उदाहरण: खाद्य या रासायनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है जहां सामग्री को मिश्रित करने से पहले एक केंद्रीय कंटेनर में डाला जाता है।
5. वॉल्यूमेट्रिक खुराक प्रणाली:
• विवरण: ये प्रणालियाँ वजन के बजाय मात्रा के आधार पर सामग्री की खुराक देती हैं। हालांकि वजन मापने की प्रणालियों जितनी सटीक नहीं हैं, फिर भी इनका उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब सटीक माप महत्वपूर्ण नहीं होते हैं।
• उपयोग: उन सामग्रियों के लिए उपयुक्त जिनका घनत्व एक समान है और जहां उच्च परिशुद्धता आवश्यक नहीं है।
• उदाहरण: तरल या मुक्त-प्रवाह वाले दानेदार उत्पाद।
6. वायवीय खुराक प्रणाली:
• विवरण: ये सिस्टम सामग्रियों के परिवहन और खुराक के लिए वायु दबाव का उपयोग करते हैं। सामग्री को या तो चूसा जाता है या डोजिंग कंटेनर में धकेल दिया जाता है।
• उपयोग: अक्सर पाउडर, अनाज, या अन्य सूखी सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें वायु-संचालित प्रणाली में ले जाने की आवश्यकता होती है।
• उदाहरण: सीमेंट, आटा, या थोक हैंडलिंग में इसी तरह के उत्पाद।
7. पेंच खुराक मशीनें:
• विवरण: ये सामग्री को बैचिंग कंटेनर में ले जाने के लिए घूमने वाले स्क्रू (बरमा-शैली) का उपयोग करते हैं। सटीक खुराक के लिए स्क्रू का आकार और गति समायोजित की जा सकती है।
• उपयोग: दानेदार, पाउडर, या गोलीयुक्त सामग्री के लिए आदर्श जो आसानी से बहती है।
• उदाहरण: पशु चारा, प्लास्टिक, या रासायनिक पाउडर।
8. कंपन खुराक प्रणाली:
• विवरण: ये सिस्टम खुराक कंटेनर में सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए कंपन फीडर का उपयोग करते हैं। कंपन सामग्री के प्रवाह को नियंत्रित करने में मदद करता है और सटीक खुराक सुनिश्चित करता है।
• उपयोग: महीन पाउडर या सामग्रियों के लिए सर्वोत्तम जो एक साथ चिपक जाते हैं।
• उदाहरण: फार्मास्यूटिकल्स या बढ़िया रसायन।
9. रोटरी वाल्व डोजिंग मशीनें:
• विवरण: एक रोटरी वाल्व या व्हील का उपयोग कंटेनर में सामग्री को मीटर करने के लिए किया जाता है। इस प्रकार की प्रणाली का उपयोग अक्सर घने या चिपचिपे पदार्थों के लिए किया जाता है।
• उपयोग: तरल पदार्थ या पेस्ट की नियंत्रित खुराक के लिए सर्वोत्तम।
• उदाहरण: औद्योगिक स्नेहक, चिपकने वाले पदार्थ, या सिरप।
10. बेल्ट कन्वेयर के साथ बैचिंग:
• विवरण: ये सिस्टम सामग्री को बैच कंटेनर में ले जाने के लिए कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करते हैं। सामग्री को बेल्ट पर तब तौला जाता है जब वह चलती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि केवल सही मात्रा में वितरण किया गया है।
• उपयोग: मुक्त-प्रवाह वाली सामग्रियों की बड़ी मात्रा के लिए उपयोग किया जाता है।
• उदाहरण: निर्माण या खनन उद्योगों में रेत, बजरी, या बड़ी मात्रा में कच्चा माल।
इनमें से प्रत्येक प्रणाली को सामग्री विशेषताओं (जैसे, पाउडर, दानेदार, तरल), आवश्यक सटीकता और विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है।
