계량 배치 계량 기계는 다양한 유형으로 제공되며 각각 특정 응용 분야 및 재료에 맞게 설계되었습니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
1. 단일 단계 배치 시스템:
• 설명: 이 기계는 단일 주기로 한 번에 하나씩 재료의 무게를 측정하고 배치합니다. 각 재료는 최종 혼합물에 투입되기 전에 별도로 무게를 측정합니다.
• 용도: 일반적으로 재료 수가 적고 일괄 처리 공정에 높은 처리량이 필요하지 않은 응용 분야에 사용됩니다.
• 예: 몇 가지 재료만으로 구성된 간단한 식품 또는 의약품.
2. 다단계 배치 시스템:
• 설명: 재료의 무게를 측정하고 여러 단계로 투여합니다. 이러한 시스템은 일반적으로 레시피에 여러 재료를 순차적으로 추가해야 할 때 사용됩니다.
• 용도: 적절한 혼합과 품질을 보장하기 위해 여러 성분을 단계적으로 첨가하는 화학, 식품 가공 또는 플라스틱과 같은 산업에서 일반적입니다.
• 예: 여러 성분이 서로 다른 시기에 첨가되는 복잡한 제약 또는 화학 제품.
3. 체중 감량(LIW) 시스템:
• 설명: LIW 시스템에서는 재료가 분배되는 동안 재료의 무게가 지속적으로 측정됩니다. 투여 과정에서 중량 손실이 측정되고, 기계는 정확한 배치를 보장하기 위해 그에 따라 유속을 조정합니다.
• 용도: 일정하고 정확한 투여가 필요한 연속 공정에 이상적입니다.
• 예: 고정밀 디스펜싱이 필요한 압출, 분체 코팅 또는 기타 연속 생산 공정.
4. 체중증가(GIW) 시스템:
• 설명: GIW 시스템에서는 재료가 추가될수록 재료의 무게가 증가합니다. 호퍼 또는 용기의 무게를 측정하고 원하는 무게에 도달할 때까지 재료를 추가합니다.
• 용도: 정밀한 중량 제어와 정확한 분배가 필요한 배치 제조 공정에서 일반적입니다.
• 예: 재료를 혼합하기 전에 중앙 용기에 투입하는 식품 또는 화학 산업에 사용됩니다.
5. 체적 투여 시스템:
• 설명: 이 시스템은 무게보다는 부피를 기준으로 재료를 투여합니다. 계량 시스템만큼 정확하지는 않지만 정확한 측정이 중요하지 않은 경우에 자주 사용됩니다.
• 용도: 균일한 밀도를 가지며 높은 정밀도가 필요하지 않은 재료에 적합합니다.
• 예: 액체 또는 자유롭게 흐르는 과립 제품.
6. 공압 투여 시스템:
• 설명: 이 시스템은 공기압을 사용하여 재료를 운반하고 투여합니다. 재료는 흡입되거나 투여 용기 안으로 밀려 들어갑니다.
• 용도: 공기 구동 시스템으로 운송해야 하는 분말, 곡물 또는 기타 건조 물질에 주로 사용됩니다.
• 예: 대량 취급되는 시멘트, 밀가루 또는 이와 유사한 제품.
7. 스크류 도징 기계:
• 설명: 회전 나사(오거 스타일)를 사용하여 재료를 배치 컨테이너로 이동합니다. 정확한 투여를 위해 나사 크기와 속도를 조정할 수 있습니다.
• 용도: 쉽게 흐르는 입상, 분말 또는 펠렛화된 재료에 이상적입니다.
• 예: 동물 사료, 플라스틱 또는 화학 분말.
8. 진동 투여 시스템:
• 설명: 이 시스템은 진동 공급 장치를 사용하여 재료를 투여 용기로 이동시킵니다. 진동은 재료의 흐름을 제어하고 정확한 투여를 보장하는 데 도움이 됩니다.
• 용도: 미세한 분말이나 서로 뭉치는 경향이 있는 재료에 가장 적합합니다.
• 예: 제약 또는 정밀 화학제품.
9. 로터리 밸브 도징 기계:
• 설명: 회전 밸브 또는 휠은 재료를 용기에 계량하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 시스템은 밀도가 높거나 점성이 있는 재료에 자주 사용됩니다.
• 용도: 액체 또는 페이스트의 투여량을 조절하는 데 가장 적합합니다.
• 예: 산업용 윤활제, 접착제 또는 시럽.
10. 벨트 컨베이어를 사용한 일괄 처리:
• 설명: 이 시스템은 컨베이어 벨트를 사용하여 자재를 배치 컨테이너로 이동합니다. 올바른 양만 분배되도록 벨트가 이동하면서 재료의 무게가 측정됩니다.
• 용도: 더 많은 양의 자유 유동 재료에 사용됩니다.
• 예: 건설이나 광업 산업의 모래, 자갈 또는 대량의 원자재.
이러한 각 시스템은 재료 특성(예: 분말, 과립, 액체), 필요한 정확도 및 특정 프로세스 요구 사항을 기반으로 선택됩니다.