Punnitsevat eräannoskoneet ovat erityyppisiä, kukin suunniteltu tiettyihin sovelluksiin ja materiaaleihin. Tässä ovat yleiset tyypit:
1. Yhden vaiheen eräjärjestelmät:
• Kuvaus: Nämä koneet punnitsevat ja erämateriaalit yksi kerrallaan yhdessä jaksossa. Jokainen materiaali punnitaan erikseen ennen annostusta lopulliseen seokseen.
• Käyttö: Käytetään tyypillisesti sovelluksiin, joissa ainesosien lukumäärä on pieni ja eräprosessi ei vaadi suurta suorituskykyä.
• Esimerkki: Yksinkertaiset ruoka- tai farmaseuttiset tuotteet, joissa on vain muutama ainesosa.
14. Monivaiheinen eräjärjestelmät:
• Kuvaus: Materiaalit punnitaan ja annetaan monissa vaiheissa. Näitä järjestelmiä käytetään tyypillisesti, kun resepti vaatii useita ainesosia lisättäväksi peräkkäin.
• Käyttö: yleinen teollisuudenaloilla, kuten kemikaaleilla, elintarvikkeiden jalostuksella tai muovilla, joissa vaiheen lisätään useita ainesosia sekoituksen ja laadun varmistamiseksi.
• Esimerkki: monimutkaiset farmaseuttiset tai kemialliset tuotteet, joissa on useita ainesosia eri aikoina.
3.
• Kuvaus: LIW -järjestelmissä materiaalit punnitaan jatkuvasti, kun ne on annettu. Painonpudotus mitataan annostusprosessin aikana, ja kone säätää virtausnopeutta vastaavasti tarkan erän varmistamiseksi.
• Käyttö: Ihanteellinen jatkuviin prosesseihin, joissa on jatkuvaa, tarkka annostelu on tarpeen.
• Esimerkki: suulakepuristus, jauhekastelu tai mikä tahansa jatkuva tuotantoprosessi, joka vaatii korkean tarkkuuden annostelua.
4. Gain-in-paino (GIW) -järjestelmät:
• Kuvaus: GIW -järjestelmissä materiaalin paino kasvaa, kun se lisätään. Säiliö tai roskakori punnitaan, ja materiaaleja lisätään, kunnes haluttu paino saavutetaan.
• Käyttö: Yleinen erän valmistusprosesseissa, jotka vaativat tarkkaa painonhallintaa ja tarkkaa annostelua.
• Esimerkki: Käytetään elintarvike- tai kemianteollisuudessa, jossa ainesosat annetaan keskusastiaan ennen sekoitettua.
5. tilavuusannosjärjestelmät:
• Kuvaus: Nämä järjestelmäannosmateriaalit, jotka perustuvat tilavuuteen kuin painoon. Vaikka niitä ei ole niin tarkka kuin punnitusjärjestelmät, niitä käytetään usein, kun tarkat mittaukset eivät ole kriittisiä.
• Käyttö: Soveltuu materiaaleihin, joilla on tasainen tiheys ja jossa suuri tarkkuus ei ole tarpeen.
• Esimerkki: Nestemäiset tai vapaasti virtaavat rakeiset tuotteet.
6. Pneumaattiset annostelujärjestelmät:
• Kuvaus: Nämä järjestelmät käyttävät ilmanpainetta materiaalien kuljettamiseen ja annokseen. Materiaali joko imee tai työnnetään annostusastiaan.
• Käyttö: Käytetään usein jauheisiin, jyviin tai muihin kuiviin materiaaleihin, jotka on kuljetettava ilmavetoisessa järjestelmässä.
• Esimerkki: sementti, jauhot tai vastaavat tuotteet irtotavarana.
7. Ruuvin annostelukoneet:
• Kuvaus: Nämä käyttävät pyöriviä ruuveja (aukko-tyyli) materiaalien siirtämiseen eräsäiliöön. Ruuvin koko ja nopeus voidaan säätää tarkan annostelun saavuttamiseksi.
• Käyttö: Ihanteellinen rakeiseen, jauheen tai pelletoidun materiaaliin, jotka virtaavat helposti.
• Esimerkki: eläinrehu, muovit tai kemialliset jauheet.
8. Värähtelevät annostelujärjestelmät:
• Kuvaus: Nämä järjestelmät käyttävät värähtelysyöttölaitteita materiaalin siirtämiseen annostusastiaan. Tärinä auttaa hallitsemaan materiaalin virtausta ja varmistaa tarkan annoksen.
• Käyttö: Paras hienoille jauheille tai materiaaleille, jotka pyrkivät yhteen.
• Esimerkki: lääkkeet tai hienot kemikaalit.
9. Kiertoventtiilin annostuskoneet:
• Kuvaus: Pyörivää venttiiliä tai pyörää käytetään mittarimateriaaliin säiliöön. Tämän tyyppistä järjestelmää käytetään usein tiheisiin tai viskoosisiin materiaaleihin.
• Käyttö: Paras nesteiden tai tahtien hallittuun annosteluun.
• Esimerkki: Teollisuuden voiteluaineet, liimat tai siirappit.
Klo 10. Eräs vyökuljettimilla:
• Kuvaus: Nämä järjestelmät käyttävät kuljetinhihnat materiaalien siirtämiseen eräastiaan. Materiaali punnitaan hihnalla, kun se liikkuu varmistaakseen, että vain oikea määrä annostetaan.
• Käyttö: Käytetään suurempiin määriin vapaasti virtaavia materiaaleja.
• Esimerkki: hiekka-, sora- tai suuret määrät raaka -aineita rakennus- tai kaivosteollisuudessa.
Jokainen näistä järjestelmistä valitaan materiaaliominaisuuksien (esim. Jauhe, rakeinen, neste), vaaditun tarkkuuden ja prosessin tarpeen perusteella.
