Vejning af batchdoseringsmaskiner findes i forskellige typer, hver designet til specifikke applikationer og materialer. Her er de almindelige typer:
1. enkelt-trins batching-systemer:
• Beskrivelse: Disse maskiner vejer og batchmaterialer ad gangen i en enkelt cyklus. Hvert materiale vejes separat, før de doseres i den endelige blanding.
• Brug: Typisk brugt til applikationer, hvor antallet af ingredienser er lille, og batchprocessen kræver ikke høj gennemstrømning.
• Eksempel: Enkel mad eller farmaceutiske produkter med kun et par ingredienser.
2. Multi-trins batching-systemer:
• Beskrivelse: Materialer vejes og doseres i flere faser. Disse systemer bruges typisk, når opskriften kræver, at flere ingredienser tilsættes sekventielt.
• Brug: Almindelig i industrier som kemikalier, fødevareforarbejdning eller plast, hvor flere ingredienser tilsættes i trin for at sikre korrekt blanding og kvalitet.
• Eksempel: komplekse farmaceutiske eller kemiske produkter med flere ingredienser tilsat på forskellige tidspunkter.
3. tab-i-vægt (LIW) systemer:
• Beskrivelse: I LIW -systemer vejes materialer kontinuerligt, da de udleveres. Vægttabet måles under doseringsprocessen, og maskinen justerer strømningshastigheden i overensstemmelse hermed for at sikre nøjagtig batching.
• Brug: Ideel til kontinuerlige processer, hvor konstant, præcis dosering er nødvendig.
• Eksempel: Ekstrudering, pulverbelægning eller enhver kontinuerlig produktionsproces, der kræver dispensering med høj nøjagtighed.
4. Gain-in-Weight (GIW) systemer:
• Beskrivelse: I GIW -systemer øges vægten af materialet, når det tilføjes. En hopper eller skraldespand vejes, og materialer tilsættes, indtil den ønskede vægt er nået.
• Brug: Almindelig i batchfremstillingsprocesser, der kræver præcis vægtkontrol og nøjagtig dispensering.
• Eksempel: Brugt i fødevare- eller kemiske industrier, hvor ingredienser doseres i en central beholder, før de blandes.
5. Volumetriske doseringssystemer:
• Beskrivelse: Disse systemer dosismaterialer baseret på volumen snarere end vægt. Selvom de ikke er så præcise som vejningssystemer, bruges de ofte, når nøjagtige målinger ikke er kritiske.
• Brug: Velegnet til materialer, der har en ensartet tæthed, og hvor høj præcision ikke er nødvendig.
• Eksempel: væske eller fritflydende granulære produkter.
6. Pneumatiske doseringssystemer:
• Beskrivelse: Disse systemer bruger lufttryk til at transportere og dosere materialerne. Materialet suges enten eller skubbes ind i doseringsbeholderen.
• Brug: ofte brugt til pulvere, korn eller andre tørre materialer, der skal transporteres i et luftdrevet system.
• Eksempel: Cement, mel eller lignende produkter i bulkhåndtering.
7. Skruedoseringsmaskiner:
• Beskrivelse: Disse bruger roterende skruer (snegle-stil) til at flytte materialer ind i batchcontaineren. Skruestørrelsen og hastigheden kan justeres for præcis dosering.
• Brug: Ideel til granulære, pulver eller pelletiserede materialer, der let flyder.
• Eksempel: Dyrefoder, plast eller kemiske pulvere.
8. Vibrationsdoseringssystemer:
• Beskrivelse: Disse systemer bruger vibrationsfødere til at flytte materiale ind i doseringsbeholderen. Vibrationen hjælper med at kontrollere strømmen af materialet og sikrer nøjagtig dosering.
• Brug: Bedst til fine pulvere eller materialer, der har tendens til at klumpe sammen.
• Eksempel: Pharmaceuticals eller fine kemikalier.
9. Rotationsventildoseringsmaskiner:
• Beskrivelse: En roterende ventil eller hjul bruges til at måle materialer i en beholder. Denne type system bruges ofte til tætte eller viskøse materialer.
• Brug: Bedst til kontrolleret dosering af væsker eller pastaer.
• Eksempel: Industrielle smøremidler, klæbemidler eller sirupper.
10. Batching med bæltetransportører:
• Beskrivelse: Disse systemer bruger transportbånd til at flytte materialer til en batchcontainer. Materialet vejes på bæltet, når det bevæger sig for at sikre, at kun det korrekte beløb udleveres.
• Brug: Bruges til større mængder af fritflydende materialer.
• Eksempel: Sand, grus eller store mængder råmaterialer i konstruktions- eller minesektoren.
Hvert af disse systemer vælges baseret på de materielle egenskaber (f.eks. Pulver, granulær, flydende), den krævede nøjagtighed og de specifikke procesbehov.
