計量バッチ分注機の種類

計量バッチ分注機に はさまざまなタイプがあり、それぞれ特定の用途や材料に合わせて設計されています。一般的なタイプは次のとおりです。

1. 単一ステージのバッチ処理システム:

• 説明: これらの機械は、単一サイクルで材料を一度に 1 つずつ計量し、バッチ処理します。各材料は、最終混合物に投入される前に個別に計量されます。

• 用途: 通常、成分の数が少なく、バッチ処理で高いスループットを必要としないアプリケーションに使用されます。

• 例: 成分が少ない単純な食品または医薬品。

2. 多段階バッチ処理システム:

• 説明: 材料は複数の段階で計量され、投与されます。これらのシステムは通常、レシピで複数の材料を順番に追加する必要がある場合に使用されます。

• 用途: 化学、食品加工、プラスチックなどの業界で一般的で、適切な混合と品質を確保するために複数の成分が段階的に追加されます。

• 例: 複数の成分が異なるタイミングで添加された複雑な医薬品または化学製品。

3. 減量 (LIW) システム:

• 説明: LIW システムでは、材料は分注されるときに連続的に計量されます。重量損失は投与プロセス中に測定され、機械はそれに応じて流量を調整して正確なバッチ処理を保証します。

• 用途: 一定かつ正確な投与が必要な連続プロセスに最適です。

• 例: 押出成形、粉体塗装、または高精度の塗布が必要なあらゆる連続生産プロセス。

4. ゲインインウェイト (GIW) システム:

• 説明: GIW システムでは、材料が追加されると、材料の重量が増加します。ホッパーまたはビンの重量を量り、希望の重量に達するまで材料を追加します。

• 用途: 正確な重量制御と正確な分注が必要なバッチ製造プロセスで一般的です。

• 例: 食品または化学産業で、成分が混合される前に中央の容器に投入される場合に使用されます。

5. 容積計量投与システム:

• 説明: これらのシステムは、重量ではなく体積に基づいて材料を投与します。計量システムほど正確ではありませんが、正確な測定が重要ではない場合によく使用されます。

●用途：密度が均一で精度が要求されない材料に適しています。

• 例: 液体または自由流動性の粒状製品。

6. 空気圧投与システム:

• 説明: これらのシステムは、材料の輸送と投与に空気圧を使用します。材料は注入コンテナに吸い込まれるか、押し込まれます。

• 用途: 空気駆動システムで輸送する必要がある粉末、穀物、またはその他の乾燥材料によく使用されます。

• 例: セメント、小麦粉、または類似の製品を大量に取り扱う場合。

7. スクリュー投与機:

• 説明: これらは回転スクリュー (オーガ形式) を使用して材料をバッチコンテナに移動します。スクリューのサイズと速度は、正確な投与量を実現するために調整できます。

●用途：流動しやすい粒状、粉末、ペレット化した材料に最適です。

• 例: 動物の飼料、プラスチック、または化学粉末。

8. 振動投与システム:

• 説明: これらのシステムは、振動フィーダーを使用して材料を投与コンテナに移動します。振動は材料の流れの制御に役立ち、正確な投与を保証します。

●用途：細かい粉体や凝集しやすい材料に最適です。

• 例: 医薬品またはファインケミカル。

9. ロータリーバルブ投与機:

• 説明: ロータリーバルブまたはホイールは、材料を計量して容器に入れるために使用されます。このタイプのシステムは、高密度または粘性の材料によく使用されます。

• 用途: 液体またはペーストの制御された投与に最適です。

• 例: 工業用潤滑剤、接着剤、またはシロップ。

10. ベルトコンベアによるバッチ処理:

• 説明: これらのシステムは、コンベア ベルトを使用して材料をバッチ コンテナに移動します。ベルトが移動するときに材料の重量が測定され、正しい量だけが確実に分配されます。

• 用途: 大量の自由流動材料に使用されます。

• 例: 砂、砂利、または建設産業や鉱業における大量の原材料。

これらのシステムはそれぞれ、材料の特性 (粉末、粒状、液体など)、必要な精度、および特定のプロセスのニーズに基づいて選択されます。