Vägning av doseringsmaskiner finns i olika typer, var och en designade för specifika applikationer och material. Här är de vanliga typerna:
1. System för enstegs med ett steg:
• Beskrivning: Dessa maskiner väger och satsmaterial en åt gången i en enda cykel. Varje material vägs separat innan det doseras i den slutliga blandningen.
• Användning: Vanligtvis används för applikationer där antalet ingredienser är litet och satsningsprocessen inte kräver hög genomströmning.
• Exempel: Enkla mat- eller läkemedelsprodukter med bara ett fåtal ingredienser.
2. Multi-stegs batchsystem:
• Beskrivning: Material vägs och doseras i flera steg. Dessa system används vanligtvis när receptet kräver att flera ingredienser läggs till i följd.
• Användning: Vanligt i branscher som kemikalier, livsmedelsbearbetning eller plast, där flera ingredienser läggs till i steg för att säkerställa korrekt blandning och kvalitet.
• Exempel: Komplexa farmaceutiska eller kemiska produkter med flera ingredienser tillagda vid olika tidpunkter.
3. Förlust-i-vikt (LIW) -system:
• Beskrivning: I LIW -system vägs material kontinuerligt när de dispenseras. Viktminskningen mäts under doseringsprocessen och maskinen justerar flödeshastigheten i enlighet därmed för att säkerställa korrekt satsning.
• Användning: Idealisk för kontinuerliga processer där konstant, exakt dosering är nödvändig.
• Exempel: extrudering, pulverbeläggning eller någon kontinuerlig produktionsprocess som kräver dispensering med hög noggrannhet.
4. Gain-in-Weight (GIW) -system:
• Beskrivning: I GIW -system ökar materialets vikt när det läggs till. En behållare eller fack vägs och material tillsätts tills önskad vikt har uppnåtts.
• Användning: Vanligt i batchtillverkningsprocesser som kräver exakt viktkontroll och exakt dispensering.
• Exempel: Används inom livsmedels- eller kemiska industrier där ingredienser doseras i en central behållare innan de blandas.
5. Volumetriska doseringssystem:
• Beskrivning: Dessa systemdosmaterial baserade på volym snarare än vikt. Även om de inte är så exakta som vägningssystem, används de ofta när exakta mätningar inte är kritiska.
• Användning: Lämplig för material som har en enhetlig densitet och där hög precision inte är nödvändig.
• Exempel: flytande eller fritt flytande granulära produkter.
6. Pneumatiska doseringssystem:
• Beskrivning: Dessa system använder lufttryck för att transportera och dosera materialen. Materialet sugs antingen eller skjuts in i doseringsbehållaren.
• Användning: Ofta används för pulver, korn eller andra torra material som måste transporteras i ett luftdrivet system.
• Exempel: cement, mjöl eller liknande produkter i bulkhantering.
7. Skruvdoseringsmaskiner:
• Beskrivning: Dessa använder roterande skruvar (Auger-stil) för att flytta material till satsbehållaren. Skruvstorleken och hastigheten kan justeras för exakt dosering.
• Användning: Idealisk för granulära, pulver eller pelletiserade material som enkelt flyter.
• Exempel: Djurfoder, plast eller kemiska pulver.
8. Vibrationsdoseringssystem:
• Beskrivning: Dessa system använder vibrationsmatare för att flytta material till doseringsbehållaren. Vibrationen hjälper till att kontrollera flödet av materialet och säkerställer exakt dosering.
• Använd: Bäst för fina pulver eller material som tenderar att klumpas ihop.
• Exempel: läkemedel eller fina kemikalier.
9. Doseringsmaskiner för rotationsventil:
• Beskrivning: En rotationsventil eller hjul används för att meter material till en behållare. Denna typ av system används ofta för täta eller viskösa material.
• Använd: Bäst för kontrollerad dosering av vätskor eller pasta.
• Exempel: Industriella smörjmedel, lim eller sirap.
10. Batching med remtransportörer:
• Beskrivning: Dessa system använder transportband för att flytta material till en satsbehållare. Materialet vägs på bältet när det rör sig för att säkerställa att endast rätt mängd skickas ut.
• Användning: Används för större volymer med fritt flödande material.
• Exempel: Sand, grus eller stora mängder råvaror i bygg- eller gruvindustrin.
Var och en av dessa system väljs baserat på de materiella egenskaperna (t.ex. pulver, granulär, vätska), den nödvändiga noggrannheten och de specifika processbehovet.
